[实用新型]用于汽车壶盖安装的专用工具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于汽车壶盖安装的专用工具。

背景技术

汽车需要将各种塑料件壶盖紧固在壶口上，目前，现场多才有手工紧固的方式进行安装，然而，手工紧固难以判断力矩是否符合工艺要求，往往会出现漏水、漏气等现象，如膨胀液罐、真空罐等。而且，目前没有一种专门用于安装该种壶盖的拧紧工具，员工一般采取手拧紧方式拧紧壶盖，长时间的操作，不但影响生产效率，而且，员工的手容易疲劳损伤，从而达不到拧紧质量要求。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术中存在的问题提供用于汽车壶盖安装的专用工具，其目的是员工在壶盖拧紧时不但可以提高工作效率、保证质量，而且方便操作，还可以和电动螺丝刀等工具组合使用，提高通用性。

本实用新型的技术方案是该种用于汽车塑料件壶盖装配的专用工具，包括套筒，所述的套筒的一端是与壶盖配合的空心圆柱体，另一端设有凸台，凸台为空心圆柱体结构，且凸台的内圆周面上设有螺纹，连接杆的一端通过锁紧螺母固定安装在凸台的内部；所述的套筒上空心圆柱体一端的内圆周面为阶梯形，且位于套筒端口部位台阶的内径大于套筒内部台阶的内径，端口部位台阶上均匀的分布有若干个弧形槽；所述的套筒的外圆周上设有若干个透气孔；所述的套筒的端口部位的外圆倒角为0.2，与凸台连接的一端的外圆倒角为0.5。

所述的连接杆的外表面为外六角连接杆，且连接杆的另一端与电动螺丝刀配合使用，并通过电动螺丝刀提供动力带动套筒旋转。

所述的弧形槽为8-15个，弧形槽的半径为1.5mm-3mm；所述的透气孔为4-8个，且透气孔与套筒端口的距离为15-25mm。

一种用于加工上述专用工具的方法，所述的加工方法为：

1）根据现场塑料壶盖的宽度、直径及菱角之间的距离，设计套筒的尺寸范围；

2）在套筒的底部外侧车床加工凸台；

3）连接电动螺丝刀的连接杆的制作：为方便与电动螺丝刀的连接，将连接杆加工出外六角形状。

具有上述结构的该种用于汽车壶盖装配的专用工具及其加工方法通过设置与壶盖结构相配合的套筒，并在套筒的一端安装外六角连接杆，可以通过电动螺丝刀等工具组合使用，从而提高员工在壶盖拧紧时的速度，提高工作效率，保证质量，而且方便操作，不用时可以从电动枪拆卸下来，存储方便且制作简单。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型的主视结构示意图。

图2为本实用新型的立体结构示意图。

在图1-2中，1：套筒；11：端口部位台阶；12：内部台阶；13：弧形槽；14：透气孔；2：凸台；3：锁紧螺母；4：连接杆。

具体实施方式

图1-2为本实用新型用于汽车壶盖装配的专用工具的结构示意图，由图1-2所示结构结合可知，该种用于汽车塑料件壶盖装配的专用工具包括套筒1，所述的套筒1的一端是与壶盖配合的空心圆柱体，另一端设有凸台2，凸台2为空心圆柱体结构，且凸台2的内圆周面上设有螺纹，连接杆4的一端通过锁紧螺母3固定安装在凸台2的内部；所述的套筒1上空心圆柱体一端的内圆周面为阶梯形，且位于套筒1端口部位台阶11的内径大于套筒1内部台阶12的内径，端口部位台阶11上均匀的分布有若干个弧形槽13，弧形槽13为8-15个，弧形槽13的半径为1.5mm-3mm；所述的套筒1的外圆周上设有若干个透气孔14，透气孔14为4-8个，且透气孔14与套筒1端口的距离为15-25mm。

连接杆4的外表面为外六角连接杆，且连接杆4的另一端与电动螺丝刀配合使用，并通过电动螺丝刀提供动力带动套筒1旋转。

具体制作过程为：

1）根据现场塑料壶盖的宽度、直径及菱角之间的距离，设计套筒1的范围：外直径为50mm，内侧盖口边缘半圆槽直径为44mm，内侧半圆槽深度10mm处直径为42mm，壁厚为4mm，端口部位台阶11上均匀设置12个弧形槽13，半径为2.5mm，弧长为6mm，内、外倒圆角为0.2，底部外倒圆角为0.5，柱体上钻6个透气孔14，距离端口20mm，半径为4mm；

2）套筒1的底部外侧车床加工凸台2，高度为23mm，直径为18mm，倒圆角为0.5mm，凸台2中部分钻孔直径为6.9mm，深度为20mm，丝攻加工螺纹孔直径为8mm；