[实用新型]一种用于陶瓷材料3D打印的雕刻装置

说明书

技术领域

本实用新型属于3D打印技术领域，具体涉及一种用于陶瓷材料3D打印的雕刻装置。

背景技术

陶瓷材料的3D打印技术领域中，传统设备为激光焊接，激光焊接的系统较复杂，精度控制与激光器相关的附属配件较多，而且均需要高精度装配；与此同时，对于采用其他技术实现3D打印的研究一直在继续；陶瓷材料的分层打印技术中，原理是将石蜡铺设后，在石蜡表面雕刻模型，然后在模型内铺设陶瓷材料，层层堆积，最终烧结排出石蜡后制得产品；雕刻装置是陶瓷分层打印技术中的重要部件，传统雕刻机在雕刻时存在结构复杂，运动平顺性差等缺陷。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种用于陶瓷材料3D打印的雕刻装置，该装置可应用于陶瓷材料的分层打印，能够精确平顺的实现三维雕刻，非常适合用于陶瓷材料的3D打印。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：包括底座和垂直安装在底座上的支架，其特征在于：所述底座上安装有X向驱动机构，所述支架上安装有Y向驱动机构和Z向驱动机构，所述X向驱动机构、Y向驱动机构和Z向驱动机构均由驱动电机、与驱动电机连接的丝杠和套装在丝杠上的丝套组成，所述X向驱动机构中的丝套上固定安装有X向移动板，Y向驱动机构中的丝套上固定安装有Y向移动板，Z向驱动机构的丝套上固定安装有Z向移动板，所述底座、支架和Y向移动板上均安装有两个平行设置的导轨底座，导轨底座上固定安装有T型导轨，X向移动板的两端滑动安装在X向驱动机构两侧的T型导轨上，X向移动板沿T型导轨在垂直于支架所在平面的方向上来回运动，Y向移动板的两端滑动安装在Y向驱动机构两侧的T型导轨上，Y向移动板沿T型导轨在平行于底座所在平面的方向上来回运动，Z向移动板的两端滑动安装在Z向驱动机构两侧的T型导轨上，Z向移动板沿T型导轨在垂直于底座所在平面的工作平面内运动，Z向移动板上固定安装有雕刻头。

上述的一种用于陶瓷材料3D打印的雕刻装置，其特征在于：所述支架安装在底座的一端。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

1、本实用新型的结构简单，设计新颖合理，易于安装。

2、本实用新型雕刻装置，通过设置在X、Y、Z三个方向运动的移动板最终实现雕刻装置过程中的三维运动，与此同时，每个方向的驱动装置中均包含有使移动板能够平顺滑动的T型导轨，丝杠丝套的驱动方式保证了驱动装置的精度。

3、本实用新型可以精确平顺的实现三维雕刻，非常适合用于陶瓷材料的3D打印。

4、本实用新型的实现成本低，使用效果好，便于推广使用。

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型X向驱动机构（Y向驱动机构、Z向驱动机构）的结构示意图。

附图标记说明:

1—底座；         2—X向驱动机构；  3—X向移动板；

4—Y向驱动机构；  5—Y向移动板；    6—支架；

7—Z向驱动机构；  8—Z向移动板；    9—雕刻头；

10—驱动电机；    11—丝杠；        12—丝套；

具体实施方式

如图1、图2所示的一种用于陶瓷材料3D打印的雕刻装置，包括底座1和垂直安装在底座1一端的支架6，所述底座1上安装有X向驱动机构2，所述支架6上安装有Y向驱动机构4和Z向驱动机构7，所述X向驱动机构2、Y向驱动机构4和Z向驱动机构7均由驱动电机10、与驱动电机10连接的丝杠11和套装在丝杠11上的丝套12组成，所述X向驱动机构2中的丝套12上固定安装有X向移动板3，Y向驱动机构4中的丝套12上固定安装有Y向移动板5，Z向驱动机构7的丝套12上固定安装有Z向移动板8，所述底座1、支架6和Y向移动板5上均安装有两个平行设置的导轨底座，导轨底座上固定安装有T型导轨，X向移动板3的两端滑动安装在X向驱动机构2两侧的T型导轨上，X向移动板3沿T型导轨在垂直于支架6所在平面的方向上来回运动，Y向移动板5的两端滑动安装在Y向驱动机构4两侧的T型导轨上，Y向移动板5沿T型导轨在平行于底座1所在平面的方向上来回运动，Z向移动板8的两端滑动安装在Z向驱动机构7两侧的T型导轨上，Z向移动板8沿T型导轨在垂直于底座1所在平面的工作平面内运动，Z向移动板8上固定安装有雕刻头9。