[实用新型]一种热处理盐浴炉用电阻簧的绕簧工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及黑色合金热处理技术领域，具体地，涉及一种热处理盐浴炉用电阻簧的绕簧工装。 

背景技术

盐浴热处理是热处理工艺中使用广泛的一种方法，用盐浴加热时，由于工件与空气隔绝，可以有效地防止工件氧化和脱碳，同时盐浴加热还有加热速度快、加热均匀、变形小、加热温度范围宽、可局部加热等特点，因此盐浴热处理应用广泛。 

在盐浴热处理中，每次使用时，需要通过电极加热把固态盐化成液态进行使用，电极之间的导通就是需要电阻簧进行焊接联通，由于受热，电阻簧经常变形断裂，因此在电极之间的电阻簧丝需要经常根据需要重新绕簧，使用绕簧工装根据需求制作电阻簧丝是进行盐浴热处理的一道必要工序。 

在实现本实用新型的过程中，发明人发现现有技术中至少存在操作过程复杂和人工劳动量大等缺陷。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于，针对上述问题，提出一种热处理盐浴炉用电阻簧的绕簧工装，以实现操作过程简单和人工劳动量小的优点。 

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种热处理盐浴炉用电阻簧的绕簧工装，包括绕簧基座，安装在所述绕簧基座上的绕簧扳手，套装在所述绕簧扳手的手柄端部的动力臂。 

进一步地，所述绕簧基座，包括水平设置的钢制底板，竖直焊接在所述钢制底板上的钢制圆筒，以及竖直焊接在所述钢制底板上、且距离钢制圆筒90mm～110mm（优选为100mm）的限位钢块。 

进一步地，所述钢制底板为矩形钢板；在所述钢制底板的四周，分别设有用于通过地脚螺丝将钢制底板固定在水平地面上的安装孔；所述钢制底板，通过地脚螺丝固定在水平地面上。 

进一步地，所述钢制底板，为壁厚为5mm～8mm的不锈钢板。 

进一步地，所述钢制圆筒，为壁厚为5mm～7mm、外径为100mm～120mm的不 锈钢筒。 

进一步地，所述钢制底板的面积，远大于钢制圆筒的面积。 

进一步地，所述绕簧扳手，由长度为15mm～20mm的螺纹钢筋折弯后焊接而成，折弯成的中心孔的直径大于绕簧基座上的钢制圆筒的直径。 

进一步地，所述动力臂的长度，远大于绕簧扳手的手柄长度。 

本实用新型各实施例的热处理盐浴炉用电阻簧的绕簧工装，由于包括绕簧基座，安装在绕簧基座上的绕簧扳手，套装在绕簧扳手的手柄端部的动力臂；可以在绕簧基座上，将电阻簧丝按照钢制圆筒的外径为基准尺寸进行人工绕制，能够通过多人配合短时间内完成盐浴炉的加热电阻簧丝的绕制工作；从而可以克服现有技术中操作过程复杂和人工劳动量大的缺陷，以实现操作过程简单和人工劳动量小的优点。 

本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。 

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。 

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中： 

图1为本实用新型热处理盐浴炉用电阻簧的绕簧工装的结构示意图。 

结合附图，本实用新型实施例中附图标记如下： 

1-绕簧基座；2-绕簧扳手；3-动力臂。 

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。 

根据本实用新型实施例，如图1所示，提供了一种热处理盐浴炉用电阻簧的绕簧工装。 

本实施例的热处理盐浴炉用电阻簧的绕簧工装，包括绕簧基座1、绕簧扳手2和动力臂3，在绕簧基座1上对簧丝（即电阻簧丝）进行固定，绕簧扳手2依靠动力臂3进行人工旋转，簧丝靠绕簧扳手2和绕簧基座1进行成型。 

绕簧基座1由钢制圆筒、钢制底板和钢块（即限位块，也可以叫做限位钢块）焊接而成，钢制圆筒设置为壁厚为5mm～7mm、外径为100mm～120mm的不锈钢筒，钢制底板为壁厚为5mm～8mm的不锈钢板，限位块为体积为40mm×40mm×80mm 的钢块，钢制底板的外形尺寸为800mm×800mm，钢制底板的四周有固定地脚螺钉的四个孔，钢制圆筒的高度为500mm，钢制圆筒焊制在钢制底板的中心，限位块距离钢制圆筒100mm，便于绕簧基座1使用的稳定。绕簧基座1的钢制底板面积，远大于钢制圆筒的面积，可以保持绕簧基座1的使用稳定。