[实用新型]一种卷烟异形条盒装盒生产线

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种卷烟异形条盒装盒生产线。

背景技术

目前，由于卷烟条盒形式各种各样，不同的烟草品牌通常都会采用不同的卷烟异形条盒，如图6所示，卷烟异形条盒的结构如下，大烟盒5包括对称设置的两个储存小烟盒的凹槽—称为大烟盒待装区51，每个待装区51可以装入五包小烟盒6，大烟盒6的两个待装区通过连接件连接，连接件中部设有折痕，由于相互对称，因此两侧的待装区可以沿连接件的折痕折叠合拢闭合，从而达到封闭待装区的作用，在大烟盒5的待装区的一侧均设有隔纸52，这个隔纸52需要在装好小烟盒6后盖装在小烟盒6上，大烟盒的侧面上还有一个磁条53，使得大烟盒在折叠合拢后，通过磁条固定，而卷烟异形条盒没有相应的生产线进行机械生产，为了完成卷烟小盒装入卷烟异形条盒的包装工序，通常是采用纯手工或者是半机械化来完成卷烟异形条盒装盒的，采用这种方式：一方面采用手工包装和半机械化包装不利于卷烟异形条盒装盒的效率提升；另一方面，由于非全自动机械化的人工差异存在对异形卷烟条盒包装质量的不同影响，不符合异形卷烟条盒装盒的同质化需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足提供一种提高卷烟异形条盒装盒的生产效率的卷烟异形条盒装盒生产线。

本实用新型通过以下技术方案实现上述目的：

一种卷烟异形条盒装盒生产线，包括大烟盒输入系统、小烟盒输入系统、装盒系统和输出系统，所述输出系统包括大烟盒输出轨道、隔纸复位装置和大烟盒合拢出料装置，所述隔纸复位装置设置在所述大烟盒输出轨道一侧，所述大烟盒输出轨道与所述大烟盒合拢出料装置连接，所述大烟盒输入系统和小烟盒输入系统的输出端通过装盒系统与所述输出系统的大烟盒输出轨道连接；

所述装盒系统包括装盒输送轨道、与所述小烟盒输入系统的输出端连接的待压区、浮动平台、设置在待压区的下压装置和推动装置，所述装盒输送轨道连接所述大烟盒输入系统和输出系统，所述浮动平台与装盒输送轨道连接，所述浮动平台设置在所述待压区的正下方并且可在压力下移动一定距离，所述待压区底部设有小烟盒出口，所述小烟盒出口的大小与大烟盒待装区的大小相匹配，所述小烟盒出口的两侧铰接有导向板，所述导向板通过回位弹簧支撑封闭所述小烟盒出口，所述下压装置包括动力装置和由动力装置带动的压板，所述压板设置在所述导向板的上方并且所述压板下压所述导向板将所述导向板压入所述小烟盒出口，所述推动装置包括动力装置和由动力装置带动的推板，所述推板设置在小烟盒输入系统的输出端并且通过所述推板将处于小烟盒输入系统的输出端的小烟盒推入待压区；

所述大烟盒输入系统包括大烟盒轨道和隔纸轨道，所述隔纸轨道通过导向通道直接与所述隔纸复位装置连接，所述隔纸复位装置包括设置在所述导向通道末端的隔纸导向装置，所述隔纸导向装置沿大烟盒输出轨道运动的方向延伸并且向上倾斜至大烟盒输出轨道的上方,所述隔纸导向装置的倾斜角度使得隔纸沿着所述隔纸导向装置运动到隔纸导向装置的末端后翻转盖装在设置在大烟盒输出轨道上的大烟盒上；

所述大烟盒合拢出料装置包括输送轨道和合拢导向装置，所述合拢导向装置设置在所述输送轨道的出口端，所述合拢导向装置由沿所述输送轨道方向对称设置在所述输送轨道两侧并且从合拢导向装置的入口延伸到出口的大盒导向装置构成，所述两侧的大盒导向装置与输送轨道之间形成合拢通道，所述合拢通道沿合拢导向装置的入口到出口的方向逐渐收拢，从而使得在所述合拢通道中移动的大烟盒两侧待装区逐渐沿折痕合拢闭合；

所述小烟盒输入系统包括第一小烟盒输入轨道和第二小烟盒输入轨道，所述第一小烟盒输入轨道和第二小烟盒输入轨道分别独立对应一个待压区，两个待压区的位置与大烟盒对称的两个待装区对应。

所述大烟盒轨道均由带拨齿的定位皮带构成。

所述导向通道内部的高度大于隔纸的厚度，并且所述导向通道内部光滑。

所述装盒输送轨道包括输送通道和设置在输送通道两侧的定位皮带，两侧所述定位皮带上对称设有多个拨齿，所述拨齿的一端固定在所述定位皮带上，另一端设置在所述输送通道上，所述相邻拨齿之间的距离大于大烟盒的宽度。

所述浮动平台下方设有可以升降所述浮动平台的升降装置。