[实用新型]一种弹簧自动成型机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种机械技术领域，特别一种制作弹簧的弹簧自动成型机。 

背景技术

现有的弹簧成型机制造弹簧时，弹簧成型后会于两端边残留有钩突状物料，钩突状物料会成为残留余料，这时必须通过人工裁剪方法去除，这样不但会增加加工成本，而且会增加材料成本；现有的弹簧成型机一般依靠人工成型工艺做成，一般步骤为弯钩，卷曲，卸料，成型等工艺，由于是人工经验控制，在弹簧制作过程中很难保证成型弹簧的一致性和性能的稳定性，同时由于工序多，占用的场地大，人工转运劳动强度大，操作不方便。 

发明内容

为了克服现有功能技术的不足，本实用新型提供一种弹簧成型尺寸精准，操作简单，全自动式的弹簧自动成型机。 

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是： 

一种弹簧自动成型机，包括主机体，其特征在于主机体上安装有夹具模头，夹具模头由转速箱机构带动转动，夹具模头上夹紧安装有转动轴，转动轴的另一端安装于轴芯夹具上，轴芯夹具固定安装于主机体上；所述主机体的前端安装有导轨，导轨上安装有位于导轨上滑 动的送料机构，送料机构通过皮带齿条机构控制其作来回运动，送料机构的输出端与转动轴的进料卷轴套相连接，送料机构的输入端由料盘供料。 

本实用新型进一步设计：所述的主机体上设有控制面板控制自动成型机工作。 

所述的进料卷轴套的端面形状与成型弹簧内圈形状相同；所述的夹具模头为抓式夹具模头。 

所述的送料机构和进料卷轴套都与转动轴套合，并可以于转动轴上自由滑动。 

所述的送料机构安装于滑动平台上，滑动平台沿导轨滑动。 

本实用新型的有益效果是：本实用新型采用滑动式的送料机构，利用送料机构的进料端强力拉动线料作横向运动，同时，转动轴的进料卷轴套强力旋转作用力，使得线料扭曲成为弹簧，送料机构沿着转动轴滑动，成型的弹簧就越出越长，当弹簧达到设定长度时，送料机构和转动轴同时停止工作，这时人工切割机将成型弹簧切断，送料机构复位到轴芯夹具上，重新松开轴心夹具，复位后将弹簧料头装在轴心夹具拧紧，又可以重复生产程序，实现全自动弹簧成型系统，保证产品的一致性，减少内圈成型机构，结构简单，自动化程度高，质量稳定，广泛应用于弹簧成型设备中。 

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。 

图1是本实用新型优先实施例的结构示意图。 

具体实施方式

参照图1，本实用新型实施例的一种弹簧自动成型机，包括主机体1，其特征在于主机体1上安装有夹具模头2，夹具模头2由转速箱机构带动转动，夹具模头2上夹紧安装有转动轴3，转动轴3的另一端安装于轴芯夹具4上，轴芯夹具4固定安装于主机体1上；所述主机体1的前端安装有导轨5，导轨5上安装有位于导轨5上滑动的送料机构6，送料机构6通过皮带齿条机构控制其作来回运动，送料机构6的输出端与转动轴3的进料卷轴套7相连接，送料机构6的输入端由料盘8供料。 

所述的主机体1上设有控制面板9控制自动成型机工作。 

所述的进料卷轴套7的端面形状与成型弹簧内圈形状相同。 

夹具模头2为抓式夹具模头。 

送料机构6和进料卷轴套7都与转动轴3套合，并可以于转动轴3上自由滑动。 

送料机构6安装于滑动平台10上，滑动平台10沿导轨5滑动。 

上述为本实用新型实施例的基本结构。 

本实用新型的工作过程：首先把弹簧料头装在轴心夹具4拧紧，启动减速箱机构，利用送料机构6的进料端强力拉动线料作横向运动，同时，转动轴3的进料卷轴套7强力旋转作用力，使得线料扭曲成为弹簧，送料机构6沿着转动轴3滑动，成型的弹簧就越出越长， 当弹簧达到设定长度时，送料机构6和转动轴3同时停止工作，这时人工切割机将成型弹簧切断，送料机构6复位到轴芯夹具4上，重新松开轴心夹具4，复位后将弹簧料头装在轴心夹具4拧紧，又可以重复生产程序，实现全自动弹簧成型系统，保证产品的一致性，减少内圈成型机构，结构简单，自动化程度高，质量稳定，广泛应用于弹簧成型设备中。 

综上所述，本实用新型利用送料机构6横向作用力和转动轴3的旋转作用力成型弹簧，而送料机构6横向运动采用滑动平台10作为工作平台，移动位置精准，实现全自动弹簧成型系统，保证产品的一致性，减少内圈成型机构，结构简单，自动化程度高，质量稳定，广泛应用于弹簧成型设备中。 

上面已结合附图对本实用新型的具体实施例进行了示例性的描述，显然本实用新型不限于此，其它未作说明的细节也在本实用新型的保护范围内。