[实用新型]一种用于制备洗浴液的装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及洗浴用品技术领域，尤其涉及一种用于制备洗浴液的装置。

背景技术

脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸酯钠是一种阴离子表面活性剂，简称AES，是现有洗浴液的主要成分之一。由于AES的特殊性质，在洗浴液的生产过程中，需要很长的时间才能将其溶解，严重影响了的洗浴液的生产效率。目前洗浴液的生产过程中，普遍采用加热搅拌或剧烈搅拌的方法加速AES溶解。加热搅拌的方式存在能耗高，溶解速度仍然较慢且易产生泡沫的不足；剧烈搅拌的方式存在效率低，会产生大量泡沫的不足，而大量泡沫需要更长的时间消除，通常AES溶解后与其它原料混合生产一吨洗浴液所用时间为一小时，而消泡时间至少需要两小时。因此，以上两种加速溶解的方法仍然不能满足高效生产洗浴液的需求。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种用于制备洗浴液且可将脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸酯钠快速溶解于水中而不产生泡沫，从而提高洗浴液生产效率的装置。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种用于制备洗浴液的装置，包括搅拌锅、设于搅拌锅内的搅拌机构、括蓄水罐、蓄料罐和乳化泵，所述蓄水罐和蓄料罐分别通过进液管与乳化泵的进液口连接，且进液管上设有阀门，所述乳化泵的出液口通过出液管与所述搅拌锅连接。

所述出液管从搅拌锅的顶部伸入搅拌锅内并伸至搅拌锅的底部。

所述蓄水罐的底部通过进液管与乳化泵的进液口连接。

所述蓄料罐的底部通过进液管与乳化泵的进液口连接。

所述搅拌锅的顶部设有一进料口，所述搅拌锅的底部设有一排液口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过进液管和出液管连接蓄水罐、搅拌锅和乳化泵，将水和脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸酯钠先在乳化泵中分散后再进入搅拌锅中与其它原料混合。乳化泵可快速将脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸酯钠分散于水中，并且由于脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸酯钠分散于水的过程中没有空气混入从而避免产生泡沫，无需消泡等待，提高溶解效率和洗浴液的生产效率。将出液管伸至搅拌锅的底部可减少液体从出液管流出至搅拌锅时产生泡沫。通过蓄水罐和蓄料罐的底部与乳化泵连接，有利于罐内的物料全部流出至乳化泵中，避免物料积留。

附图说明

图1为本实用新型用于制备洗浴液的装置的剖视图。

具体实施方式

为了更充分理解本实用新型的技术内容，下面结合具体实施例对本实用新型的技术方案进一步介绍和说明。

实施例

参照图1，本实用新型提供的一种用于制备洗浴液的装置，包括搅拌锅2、设于搅拌锅2内的搅拌机构4、蓄水罐6、蓄料罐1、乳化泵9、第一进液管7、第二进液管12、出液管5、第一阀门8、第二阀门10和排液阀门。蓄水罐6的底部通过第一进液管7与乳化泵9的进液口连接，并且在第一进液管7上还设有第一阀门8。蓄料罐1的底部通过第二进液管12与乳化泵9的进液口连接，并且在第二进液管12上还设有第二阀门10。乳化泵9的出液口与出液管5的一端连接，出液管5的另一端通过搅拌锅2的顶部伸入搅拌锅2内并伸至搅拌锅2的底部。在搅拌锅2内设有搅拌机构4，在搅拌锅2的顶部设有设有一进料口3，在搅拌锅2的底部设有一排液口11，排液口11处设有一排液阀门。

洗浴液的制备实验：

脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸酯钠简称AES，椰子油脂肪酸二乙醇酰胺简称CDEA，椰油酰胺丙基二甲胺乙内酯简称CBA。

实验1

一吨洗浴液的生产：

按以下比例分别称取各组分：去离子水65.45%，AES19%，CAB4%，CDEA2%，珠光浆5%，乳化硅油2%，瓜儿胶羟丙基三甲基氯化铵0.25%，柠檬酸0.1%，苯氧乙醇0.4%，香精0.6%，氯化钠1.2%。

将去离子水置于蓄水罐6中，将AES置于蓄料罐1中，将其余组分置于搅拌锅2内。启动乳化泵9并分别通过第一进液管7和第二进液管12向乳化泵9中同时通入去离子水和AES，使AES在乳化泵9的转定子高速旋转过程中分散于去离子水中，得分散液；乳化泵9的转速为2000r/min，流量为90L/min，将AES全部溶解耗时8分钟。分散液通过出液管5输入搅拌锅2内，启动搅拌锅2内的搅拌机构4，搅拌速度为20r/min，搅拌0.5小时即得洗浴液（洗发液）。

实验2

本实施例与实施例1的不同之处为：