[实用新型]弯折型矩形散热框体

说明书

技术领域

本实用新型是有关一种矩形散热框体，尤指一种设置于一变压器的绝缘外壳及电路板之间的弯折型矩形散热框体。

背景技术

请参阅图5所示，一变压器包含有一电路板40、一矩形散热框体50及一绝缘外壳60，其中该矩形散热框体50系设置于该绝缘外壳60中，该电路板40系电绝缘地设置于该矩形散热框体50中，相较直接以绝缘外壳60包覆电路板40于其中，具有更佳的散热之效果。

请再配合参阅图6及图7所示，上述矩形散热框体50系为一体成形且具有二端开口51的矩形管体，为成形上述矩形散热框体50，于生产时需要特别开模，须先行制造一生产空心矩形管体的特制模具，除了增加制造难度外，也会造成生产成本的提升。

发明内容

有鉴于既有矩形散热框体的缺陷，故本实用新型的主要目的是提供一种容易生产的弯折型矩形散热框体。

欲达上述目的所使用的主要技术手段是令该弯折型矩形散热框体包含有：

一ㄇ形散热件，其包含有一水平底侧及二分别垂直连接于该水平底侧二相对边的垂直侧；及

一水平顶件，面朝该ㄇ形散热件的水平底侧且与其平行，该水平顶件的其中一边是与该ㄇ形散热件的其中一垂直侧的一自由边一体连接，并于连接处形成有一折线部，该水平顶件的相对另一边则与该ㄇ形散热件的另一垂直侧的一自由边存在有一间隙。

上述本实用新型的弯折型矩形散热框体是容易制作，主要在制造本实用新型弯折型矩形散热框体时，仅需先准备一具有一折线部的金属片，以该折线部为基准，对金属片较大面积予以冲压弯折成上述ㄇ字散热件，而金属片较小面积则透过该折线部弯折作为上述水平顶件，即可完成本实用新型弯折型矩形散热框体的制造，而不必以特制模具生产，可减少生产成本。

附图说明

图1为本实用新型弯折型矩形散热框体的第一较佳实施例的立体外观图。

图2A为本实用新型弯折型矩形散热框体的第一较佳实施例的剖面图。

图2B为本实用新型弯折型矩形散热框体的第一较佳实施例的另一剖面图。

图3A为一用以制造本实用新型弯折型矩形散热框体的第一较佳实施例的金属片的立体外观图。

图3B为本实用新型弯折型矩形散热框体的第一较佳实施例的另一立体外观图。

图4A为本实用新型弯折型矩形散热框体的第二较佳实施例的剖面图。

图4B为本实用新型弯折型矩形散热框体的第二较佳实施例的另一剖面图。

图5为一具有既有矩形散热框体的变压器的立体外观图。

图6为现有矩形散热框体的变压器的立体外观图。

图7为现有矩形散热框体的变压器的剖面图。

具体实施方式

以下配合附图及本实用新型的较佳实施例，进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段。

请参阅图1所示，本实用新型弯折型矩形散热框体的第一较佳实施例包含有一ㄇ形散热件10及一水平顶件20。

该ㄇ形散热件10系为金属材质，且具有一水平底侧11及二分别与该水平底侧11上二相对边垂直连接的垂直侧12，其中该水平底侧11及各垂直侧12皆为长方矩形，而该二垂直侧12是平行且共同朝上延伸，该二垂直侧12分别以一长边与该水平底侧11的二长边连接。

请参阅图1、图2A及图2B所示，该水平顶件20为一与该ㄇ形散热件10的水平底侧11形状相同的长方矩形金属片，其中该水平顶件20面朝该水平底侧11且与其平行，该水平顶件20是以一长边与该ㄇ形散热件10的其中一垂直侧12的一自由边一体连接，且于连接处形成一折线部21，该水平顶件20的另一长边则与该ㄇ形散热件10的另一垂直侧12的一自由边存在有一间隙23；又，于此较佳实施例中，该折线部21为间隔贯穿该连接处的复数穿孔22，以利该水平顶件20顺利且不偏斜弯折。

当厂商在制造本实用新型弯折型矩形散热框体的第一较佳实施例时，仅需先准备一如图3A所示具有一折线部21的金属片30，该折线部21上间隔形成有复数穿孔22，以该折线部21为基准，对金属片30具有较大面积的一侧予以冲压弯折成上述ㄇ字散热件10，而金属片30具有较小面积的一侧则透过该折线部21弯折作为上述水平顶件20，即可完成本实用新型弯折型矩形散热框体的制造，而不必以特制模具生产，可减少生产成本。