[实用新型]定量给料机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种物料的定量给料机，尤其是一种用于物料定量称重的定量给料机。

背景技术

目前物料在进行定量称重时，一般通过皮带输送机将物料输送至称重料斗进行称重，这种称重方式虽然可行，但是由于一些物料容易结块，在输送过程中大块的物料就会一下就掉入称重料斗内或者就干脆堵在出料口，容易堵料，而且影响了给料精度，堵料后就会造成设备故障，而且一些物料潮湿后会具有粘性，就会粘附在皮带输送机的皮带上，很难被输送，适用范围窄。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种加料过程不易堵料、给料精度高、适用范围广和给料过程不会出现故障的定量给料机。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是：一种定量给料机，包括机壳、网带输送装置、粗加料控制组件、细加料控制组件、加料室、细加料室、残料室、残料控制组件和称重料斗，机壳的上部为加料室，加料室上具有加料口，加料室下部为网带输送装置，网带输送装置上设有粗料落料口，网带输送装置下部并排布置有细加料室和残料室，细加料室和残料室的下部均具有落料口，称重料斗位于落料口下部，粗加料控制组件位于加料室内，粗加料控制组件包括粗加料遮挡板和用于控制粗加料遮挡板的粗加料遮挡板驱动装置，细加料控制组件包括能遮挡细加料室的落料口的细加料遮挡板和用于控制细加料遮挡板的细加料遮挡板驱动装置，残料控制组件包括能遮挡残料室的落料口的残料遮挡板和用于控制残料遮挡板的残料遮挡板驱动装置。

所述网带输送装置包括输送机架、主动链轮组件、从动链轮组件、电机、减速机、网带和防止料掉落的阻挡板，主动链轮组件和从动链轮组件与输送机架装连，从动链轮组件通过网带与主动链轮组件传动连接，主动链轮组件和从动链轮组件上部的接触物料的网带为上传输网带，减速机固定连接在输送机架上，并与主动链轮组件传动连接，电机与减速机传动连接，阻挡板固定连接在输送机架上，并靠近上传输网带的下部。

所述网带由若干个梯形片固定连接构成，两两梯形片之间具有间隙，并形成网带状。

所述粗加料遮挡板驱动装置、细加料遮挡板驱动装置和残料遮挡板驱动装置均为气缸。

所述机壳的上部还设有观察口。

采用上述结构后，在加料过程中可以分为两个步骤进行，粗加料和细加料，在粗加料过程中细加料室和残料室的落料口均打开，然后物料通过加料口进入，掉落在网带输送装置上，网带输送装置将一部分物料通过粗料落料口掉落进细加料室，另一部分物料则在通过网带输送装置的侧部掉落在残料室内，然后细加料室和残料室内的物料通过个自的落料口掉落在称重料斗上，当称重料斗内的物料快要达到限定值时，残料控制组件的残料遮挡板将残料室的落料口遮挡住，不让物料掉落，而粗加料控制组件的粗加料遮挡板通过粗加料遮挡板驱动装置缓缓转动，缩短粗加料遮挡板与网带输送装置的网带之间的距离，就限制了部分物料通过网带输送掉落进称重料斗，此时过程称为细加料，因此综上所述，由于采用这种结构，不但能提高给料精度，进一步提高称重质量，而且如果出现大块物料，粗加料遮挡板能将大块物料阻挡，不会在细加料过程中出现大块物料掉落，而影响给料精度，物料在落料过程中下料均匀，不会出现堵塞现象，故障发生率小。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中网带输送装置立体图

图3是图2中I部放大图；

图4是本实用新型粗加料示意图；

图5是本实用新型细加料示意图。

具体实施方式

以下结合附图给出的实施例对本实用新型作进一步详细的说明。

参见图1、2、3、4、5所示，一种定量给料机，包括机壳1、网带输送装置2、粗加料控制组件3、细加料控制组件4、加料室5、细加料室6、残料室7、残料控制组件8和称重料斗9，机壳1的上部为加料室5，加料室5上具有加料口5-1，加料室5下部为网带输送装置2，网带输送装置2上设有粗料落料口2-10，网带输送装置2下部并排布置有细加料室6和残料室7，细加料室6和残料室7的下部均具有落料口10，称重料斗9位于落料口10下部，粗加料控制组件3位于加料室5内，粗加料控制组件3包括粗加料遮挡板3-1和用于控制粗加料遮挡板3-1的粗加料遮挡板驱动装置3-2，细加料控制组件4包括能遮挡细加料室6的落料口10的细加料遮挡板4-1和用于控制细加料遮挡板4-1的细加料遮挡板驱动装置4-2，残料控制组件8包括能遮挡残料室7的落料口10的残料遮挡板8-1和用于控制残料遮挡板8-1的残料遮挡板驱动装置8-2。