[实用新型]一种自动可调式配水器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种自动可调式配水器，属采油工程注水用工具技术领域。

背景技术

目前采油工程注水过程中常用的配水器主要分为投捞式配水器、边测边调配水器、地面打水压无线调控配水器等。这几种配水器虽然成本低、投捞工具较简单，但是在分层配水效率、分层配水精度、长期配水监测、以及直读双向通信等方面存在较大缺陷，特别是目前绝大多数井下配水器不具备独立的流量计，无法长时间实时对流量进行测调，从而确定累计注水流量。

投捞式配水器上的节流阀容易刺损，起不到节流作用，达不到分层注水的目的。同时，配水嘴一旦选定，注水量就无法根据地层注水需要及时调节，既损失能量，更容易损坏节流阀。

ZL201220056520.0公开了一种自动测调与监测分注配水器，包括注水管、流量计短节、井下注水层位状态数据采集单元、控制电路、电机以及水嘴，该配水器能实现井下各层位流量实时自动调配、井下压力、温度和流量参数实时监测和存储、非接触式数据与指令传输以及井下自动验封等功能的自动测调与监测分注配水器。但对于上下压差较大的油井，该配水器的水嘴的开关在压差作用下不能到达预定位置，从而导致传输的电信号和实际注水量有偏差。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有配水器存在的受压差影响导致定量注水不够精准等问题，进而提供一种自动可调式配水器。

本实用新型的目的是这样实现的：

本实用新型由上接头、主体、下接头组成，上接头、主体和下接头依次螺纹连接，其中主体由堵头、电池、控制电路、电机、驱动轴、可调水嘴、挡环、涡轮流量计和信号线组成，主体开有两轴线平行的轴向沉孔和轴向通孔，主体的上部开有连通轴向沉孔和轴向通孔的径向连通孔，下部开有连通轴向沉孔、轴向通孔和主体外壁的出液孔，电池、控制电路、电机、驱动轴和可调水嘴依次连接并安装在主体的轴向沉孔内，可调水嘴中部开有与主体的出液孔相对应的径向孔，堵头通过螺纹安装在主体的轴向沉孔上端，涡轮流量计安装在主体的轴向通孔内上部的台肩上，挡环将涡轮流量计固定在主体的轴向通孔内，信号线通过连通孔连接电池和涡轮流量计。

本实用新型的有益效果是：本实用新型可用于油井注水，不受地层压差影响，使用寿命长，准确调配注水量，能量损失小，能长期保持准确分层定量注水，达到注水开发应有效果；分层注水量人工调整时，不需要坐层，减小了测调工作量，易实现；只需一次管柱施工，就可以完成精细分注控制，无需后期人工干预和测量，节约大量人力物力；不需要投捞水嘴，缩短调配时间，降低劳动强度，在大斜度井和水平井也能够广泛使用；不需要在井下使用电缆，减少了因电缆故障造成的各种井下配水器问题。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

如附图1所示，本实用新型由上接头1、主体4、下接头12组成，上接头1、主体4和下接头12依次螺纹连接，其中主体4由堵头2、电池5、控制电路6、电机7、驱动轴8、可调水嘴9、挡环13、涡轮流量计14和信号线15组成，主体4开有两轴线平行的轴向沉孔18a和轴向通孔18b，主体4的上部开有连通轴向沉孔18a和轴向通孔18b的径向连通孔17，下部开有连通轴向沉孔18a、轴向通孔18b和主体4外壁的出液孔10，电池5、控制电路6、电机7、驱动轴8和可调水嘴9依次连接并安装在主体4的轴向沉孔18a内，可调水嘴9中部开有与主体4的出液孔10相对应的径向孔11，堵头2通过螺纹安装在主体4的轴向沉孔18a上端，涡轮流量计14安装在主体4的轴向通孔18b内上部的台肩上，挡环13将涡轮流量计14固定在主体4的轴向通孔18b内，信号线15通过连通孔17连接电池5和涡轮流量计14。

所述的可调水嘴9的径向孔11上下装有密封圈3。

所述的堵头2上安装有密封圈3。

所述的主体4上的连通孔17与信号线15之间安装有密封垫16。

使用时，将本实用新型与下井管柱连接下入到预定注水层位置，向管柱内打压泵注设定量的液体，液体经过涡轮流量计14时将流速转换成涡轮的转速，再将转速转换成与流量成正比的电信号，电信号通过控制电路6控制电机7转动，电机7通过驱动轴8带动可调水嘴9轴向转动，从而调节可调水嘴9上的径向孔11与主体4的出液孔10之间的角度，该角度大小由地面根据地层注水量需要通过注入的液体量由涡轮流量计14转换信号来控制，由此可达到准确控制注水层的注水量，既不浪费能源，又能长期有效运行。