[实用新型]条形中包机拉膜刀架送膜气帘装置

说明书

技术领域

本实用新型提供一种条形中包机拉膜刀架送膜气帘装置，涉及包装机械技术领域。 

背景技术

拉膜刀架的主要功能是将托膜机构上的卷膜按设定的长度精准的输送及切断的过程。对于条形包装而言，送膜时要克服膜自身及下膜工作环境所带来的不利因素：如膜较宽（300-450左右）、膜很薄（0.035-0.05左右）送膜长(260-330左右)；同时膜的光滑度及及膜上的静电吸附等不利因素；膜输送的区域是动态不规则定的气流环境，受传统的送膜引导装置因（如安装铜管方式）加工及安装误差很难控制，从而导至下膜除受包装膜自身不利因素外还受到切膜刀托11旋转产生空气逆流或其它摩擦或静电阻尼影响，从而出现产生下膜不畅所产生较多的废品：如散包，膜上下或左右漂移等不良品。 

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，从而提供一种质量稳定、生产效率高的条形中包机拉膜刀架送膜气帘装置。 

为实现上述目的，本实用提供一种条形中包机拉膜刀架送膜气帘装置，本实用新型采用如下技术方案：条形中包机拉膜刀架送膜气帘装置，其特征是由安装在刀架侧板（1）上的送膜气帘组件、拉膜组件和切刀组件构成；所述送膜气帘安装于拉膜组件下方，是由导膜上气帘（2）和导膜下气帘（3）组成；所述导膜上气帘（2）是由上气帘右支板（2-1）、两L型连接板（2-2）、上气帘横支板（2-3）、上气帘进气口（2-4）、上气帘左支板（2-5）及上气帘导膜板（2-6）组成；所述导膜下气帘（3）是由进料压板（3-1）、进料压板左支板（3-2）、下气帘支板（3-3）、进料压板右支板（3-4）、下气帘进气口（3-5）及下气帘导板（3-6）组成；所述拉膜组件是由压合轮开合手柄（10）控制拉膜主动辊（4）和拉膜从动辊（5）的压合，再以拉膜电机（6）驱动操作；在所述导膜上气帘（2）和导膜下气帘（3）之间安装有切刀组件；所述切刀组件是由动切刀（7）、静切刀（8）、动切刀传动链轮（9）和动刀托（11）组成，动刀以电机驱动运作。 

在上述基础上，所述导膜下气帘（3）位于动切刀（7）安装的动刀托（11）的切线下方；在所述导膜下气帘（3）下方是工件包装通道。 

本实用新型的优点：1、本实用新型解决了因下膜不畅所产生较多的废品问题。生产效率大幅度提高，产品质量得以稳定，且可适用变换多种规格零件加工，通用性强。 

2、本实用新型可实现平行供膜，具有结构简单紧凑，供膜平稳，性能可靠的优点。 

附图说明

图1是本实用新型结构示意图； 

图2是本实用新型横截面示意图；

图3是本实用新型结构后视图；

图4是本实用新型切刀组件示意图；

图5是本实用新型导膜上气帘结构示意图；

图6是本实用新型导膜下气帘结构示意图；

图中符号说明：刀架侧板1、导膜上气帘2、上气帘右板2-1、两L型连接板2-2、上气帘横支板2-3、上气帘进气口2-4、上气帘左支板2-5、上气帘导膜板2-6、导膜下气帘3、进料压板3-1、进料压板左支板3-2、下气帘支板3-3、进料压板右支板3-4、下气帘进气口3-5、下气帘导板3-6、拉膜主动辊4拉膜从动辊5、拉膜电机6、动切刀7、静切刀8、动切刀传动链轮9、压合轮开合手柄10、动刀托11、喷气口a、导气口b。

具体实施方式

下面用最佳的实施例对本实用新型做详细的说明。 

如图1与图6所示，条形中包机拉膜刀架送膜气帘装置，其特征是由安装在刀架侧板（1）上的送膜气帘组件、拉膜组件和切刀组件构成；所述送膜气帘安装于拉膜组件下方，是由导膜上气帘（2）和导膜下气帘（3）组成；所述导膜上气帘（2）是由上气帘右支板（2-1）、两L型连接板（2-2）、上气帘横支板（2-3）、上气帘进气口（2-4）、上气帘左支板（2-5）及上气帘导膜板（2-6）组成；所述导膜下气帘（3）是由进料压板（3-1）、进料压板左支板（3-2）、下气帘支板（3-3）、进料压板右支板（3-4）、下气帘进气口（3-5）及下气帘导板（3-6）组成；所述拉膜组件是由压合轮开合手柄（10）控制拉膜主动辊（4）和拉膜从动辊（5）的压合，再以拉膜电机（6）驱动操作；在所述导膜上气帘（2）和导膜下气帘（3）之间安装有切刀组件；所述切刀组件是由动切刀（7）、静切刀（8）、动切刀传动链轮（9）和动刀托（11）组成，以电机驱动运作。 

在上述基础上，所述导膜下气帘（3）位于动切刀（7）安装的动刀托（11）的切线下方；在所述导膜下气帘（3）下方是工件包装膜。