[实用新型]一种双向调节的数控复合镗刀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种数控镗刀，具体涉及一种双向调节的数控复合镗刀。

背景技术

镗刀是镗削刀具的一种，是精密孔加工中不可缺少的重要刀具，主要用于内孔加工、扩孔、仿形等，镗刀具有一个或两个切削部分，是一种专门用于对已有的孔进行粗加工、半精加工或精加工的刀具。

目前，批量生产时人们普遍采用复合镗刀对零件进行加工，但是现有的数控复合镗刀，几乎都是非标刀。有的数控复合镗刀径向可调节，但是轴向都不可以来回调整刀具之间的相对距离。在产品批量生产前，为了节约成本，加工台阶孔都采用标准镗刀加工，如用标准镗刀来加工这种台阶孔时，则需要分多步骤、多道加工工序来加工完成。通过多步骤、多道加工工序加工出的台阶孔同轴度较差，同时这样的加工方法效率也极低。

实用新型内容

为解决现有数控复合镗刀所存在的不足，本实用新型了一种双向调节的数控复合镗刀，可以实现轴向和径向均可调节的目的，从而提高了加工效率。

一种双向调节的数控复合镗刀包括镗刀柄1、镗刀环2、双刃镗刀座6和双刃镗刀夹9；所述镗刀柄1由与机床配合的柄部和呈圆柱状的杆部11组成；在镗刀柄1杆部11的中心轴向设有中心孔12，且在镗刀柄1杆部11的右端轴向设有与中心孔12连通的锥形定位孔13；在镗刀柄1的杆部11上套设有镗刀环2；所述镗刀环2呈圆环状，镗刀环2的外壁上倾斜开设有安装孔22，且在安装孔22内设有镗刀排3；所述镗刀柄1杆部11的右端连接有双刃镗刀座6；所述双刃镗刀座6呈圆柱状，其左端部轴向设有定位圆锥面62，且在定位圆锥面62的中部设有紧固螺钉孔63；所述定位圆锥面62与镗刀柄1杆部11的锥形定位孔13相配合；所述双刃镗刀座6的右端面还设有两个紧固螺孔64；在双刃镗刀座6的右端连接有双刃镗刀夹9；至少有3个镗刀环2套设在镗刀柄1的杆部11上，且所述镗刀柄1杆部11的长度不小于镗刀环2宽度的3倍；在镗刀环2上的安装孔22的垂直方向上还设有锁紧螺孔23；在锁紧螺孔23顶端的镗刀环2外壁上开设有固定平面25；沿镗刀环2的外壁上还开设有三组紧固孔，且每组紧固孔含有两个螺钉孔24。

紧固螺钉7穿过镗刀柄1杆部11的中心孔12与双刃镗刀座6上的紧固螺钉孔63配合连接，从而将镗刀柄1与双刃镗刀座6进行固定。

所述安装孔22均朝向镗刀柄1杆部11的右端方向倾斜；所述镗刀环2的内孔21与镗刀柄1杆部11的配合为间隙配合。

刀环螺钉4通过镗刀环2上的螺钉孔24将镗刀环2固定在镗刀柄1的杆部11上；松开刀环螺钉4可实现镗刀环2的轴向移动调节。

所述镗刀柄1的杆部11上水平设有削平面14，镗刀排3的微调螺钉与削平面14接触。

所述双刃镗刀夹9包括固定柄91、刀片92和压紧孔93；所述固定柄91呈圆柱状，在固定柄91的中部设有压紧孔93，且在固定柄91的外表面上对称设有两个刀片92；刀夹螺钉8通过双刃镗刀夹9上的压紧孔93与双刃镗刀座6上的紧固螺孔64配合，从而将双刃镗刀夹9与双刃镗刀座6进行固定。本实用新型的有益效果是：

（1）本实用新型可实现镗刀排轴向和径向的双向移动，很大程度上简化了加工工序，保证了加工台阶孔的各孔径的同轴度；

（2）本实用新型通过轴向和径向的调节，提高了零件的加工效率，节约成本；

（3）本实用新型的结构简单，各个零件的组装方便且通过螺钉对各个零件进行固定，保证了各零件之间的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型镗刀柄结构示意图。

图3为图2中A-A剖视图。

图4为本实用新型镗刀环主视图。

图5为本实用新型镗刀环侧视图。

图6为本实用新型双刃镗刀座结构示意图。

图7为本实用新型双刃镗刀夹结构示意图。

图中的序号：镗刀柄1、杆部11、通孔12，锥形定位孔13、削平面14、镗刀环2、中心孔21、安装孔22、锁紧螺孔23、螺钉孔24、固定平面25、镗刀排3、刀环螺钉4、螺钉5、双刃镗刀座6、定位圆锥面62、紧固螺钉孔63、紧固螺孔64、紧固螺钉7、刀夹螺钉8、双刃镗刀夹9、固定柄91、刀片92、压紧孔93。

具体实施方式