[实用新型]一种人防防护设备的立轴焊接装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及焊接设备，特别是涉及一种人防防护设备的立轴焊接装置。

背景技术

钢结构人防防护设备的门扇安装，其立轴的质量关系到门扇的安装质量，对人防设备的气密、防护性能起到了非常关键的作用。

立轴，由无缝钢管和横肋板、竖肋板焊接而成。目前对立轴焊接通常采用手动定位焊接方法，无法保证肋板立面的平整度和垂直度等形位公差，导致立轴与门扇焊接，不能保证立轴的中心度，对门扇的密封性、防护性能带来影响。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服上述背景技术的不足，提供一种人防防护设备的立轴焊接装置，使其能确保肋板的间距，而且保证焊接后肋板的平整度，提高焊接质量，便于立轴与门扇的安装。

本实用新型提供的人防防护设备的立轴焊接装置，包括无缝钢管、竖肋板和横肋板，所述的立轴焊接装置还包括活动支架、固定底座、竖肋板定位卡槽、横肋板定位卡槽；所述的活动支架设置在固定底座上；所述的竖肋板定位卡槽和横肋板定位卡槽各有若干个且各分成数量相等的二组，第一组竖肋板定位卡槽和第一组横肋板定位卡槽分别设置在活动支架上，第二组竖肋板定位卡槽和第二组横肋板定位卡槽分别设置在固定底座上；所述的固定底座一端设有定位螺杆，定位螺杆通过丝扣分别与所述的无缝钢管和固定底座连接；所述的竖肋板和横肋板分别设置在竖肋板定位卡槽和横肋板定位卡槽之中。

在上述技术方案中，所述的竖肋板定位卡槽和横肋板定位卡槽的数量分别为8个和6个，每一个横肋板定位卡槽设置在每相邻的两个竖肋板定位卡槽之间。

在上述技术方案中，所述的第一组竖肋板定位卡槽的数量为4个和第一组横肋板定位卡槽的数量为3个分别焊接在活动支架上；所述的第二组竖肋板定位卡槽的数量为4个和第二组横肋板定位卡槽的数量为3个分别焊接在固定底座上。

本实用新型人防防护设备的立轴焊接装置，具有以下有益效果：不仅能确保肋板的间距，而且能保证焊接后，肋板的平整度和垂直度以及立轴的中心度，提高焊接质量和立轴的制作效率，便于立轴与门扇的安装，并可以提高门扇的密封性和防护性。该焊接装置可广泛地用于建工、国防、人防等领域。

附图说明

图1为本实用新型人防防护设备的立轴焊接装置的结构示意图；

图2为图1的左视图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步的详细描述，但该实施例不应理解为对本实用新型的限制。

实施例1

无缝钢管1、竖肋板2和横肋板3分别为立轴的三个主要部件。

活动支架4为焊接结构件，设置在固定底座5上且可以在固定底座5上移动。

固定底座5为焊接结构件，起到固定支撑活动支架4，一端设置定位螺杆8。

竖肋板定位卡槽6一共是8个，分成二组，每组4个，第一组和第二组竖肋板定位卡槽6分别焊接在活动支架4和固定底座5上，竖肋板定位卡槽6可以固定竖肋板2。

横肋板定位卡槽7一共是6个，分成二组，每组3个，第一组和第二组横肋板定位卡槽7分别焊接在活动支架4和固定底座5上，横肋板定位卡槽7可以固定横内板3；每一个横肋板定位卡槽7设置在每相邻的两个竖肋板定位卡槽6之间。

定位螺杆8通过丝扣分别与无缝钢管1和固定底座5连接，起到钢管的定位。竖肋板2和横肋板3分别设置在竖肋板定位卡槽6和横肋板定位卡槽7之中；无缝钢管1穿过竖肋板2的开孔，通过定位螺杆8将无缝钢管1定位。

实施例2

本实施例与实施例1基本相同，不同之处在于：所述的竖肋板定位卡槽6为10个，横肋板定位卡槽7为8个。

运行原理：

首先，根据立轴的实际长度，调节部件活动支架4在固定底座5上的位置。

再将部件竖肋板2放置到部件竖肋板定位卡槽6中，部件横肋板3放置到部件横肋板定位卡槽7中。

无缝钢管1穿过部件竖肋板2的开孔，通过部件定位螺杆8将钢管定位。

将已经定位好的无缝钢管1、竖肋板2、横肋板3，按工艺要求将竖肋板2和横肋板3分别焊接在无缝钢管1上即可。

该立轴的焊接装置，主要通过两种定位卡槽6和7，定位螺杆8，实现了立轴的定位，很好地解决了立轴焊接中的形位公差的技术要求。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。