[实用新型]一种吹瓶机底模锁紧机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种吹瓶机的锁紧机构，特别是涉及一种吹瓶机的底模锁紧机构。 

背景技术

吹瓶机是饮料瓶、油瓶、药瓶等塑料瓶加工制造领域的设备。吹瓶机包括左模、右模以及底模，三者配合形成一个完整的瓶体型腔。工作时，打开左、右模和底模并将瓶坯置于型腔之内，再关闭左、右模和底模，对瓶坯进行吹塑加工，待加工完毕瓶体成型后打开左、右模和底模，此时底模下降并退出型腔位置，加工完成后的瓶体取走并送至下道工序。在底模退出型腔后需要锁紧固定，现有的底模锁紧机构如图1所示，包括固定在模具支架上的底板101，固定在底板101顶面上的阀体102，底板101和阀体102之间开有密闭容腔103，连接底模的底模拉钉104的下端置于密闭容腔103内，密闭容腔103内还装有套于底模拉钉104的下端上的连接套105，和套于连接套105外的活塞106，活塞106的外壁抵紧密闭容腔103的内壁，底板101上还装有通入气体的快速接头107，阀体102上开有连通快速接头107和活塞106上方的密闭容腔103的连接通道108，活塞106的下方装有压力弹簧109，底模拉钉104的下端的外壁上、活塞106套于连接套105上的内壁上均开有凹槽，连接套105上开有连通底模拉钉104的凹槽与活塞106的凹槽的通槽，通槽内放置有钢球110，钢球110滚动地置于底模拉钉104与连接套105之间或连接套105与活塞106之间并将相应的两部件卡紧固定。 

工作时，低压气从快速接头107经连接通道108进入活塞106上方的密闭容腔103内，低压气的压力迫使活塞106向下运动，当活塞106的凹槽与钢球110相对时，由于底模拉钉104带动底模向上运动，挤压原置于底模拉钉104与连接套105之间的钢球110进入活塞的凹槽内；吹瓶结束后，底模拉钉104带动底模下降，低压气停止充入，活塞106在压力弹簧109的作用下向上运动，当底模拉钉104的凹槽与钢球相对时，活塞106挤压原置于连接套105之间或连接套105与活塞106之间的钢球110进入底模拉钉104的凹槽内，此时钢球110将底模拉钉104和连接套105卡死锁紧。吹瓶机在整个工作过程中均会产生振动，底模锁紧机构随之发生振动，这使得钢珠与活塞内侧凹槽产生强烈的挤压和摩擦，从而造成钢珠的损坏或破裂和活塞内侧凹槽的磨损，导致锁紧机构的锁紧效果降低，甚至失效，而钢珠和活塞的更换操作复杂且困难，极大地影响吹瓶机的使用。 

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单而耐用性更强的吹瓶机底模锁紧机构，以使之经久耐用，不易损耗，且降低成本。 

本实用新型所述的吹瓶机底模锁紧机构，包括固定在吹瓶机机架上的底板和连接底模的底模拉钉，底模拉钉的外壁上开有定位槽，底板上装有带凸轮曲线的转动块，有绕固定在底板上的定位销转动的锁紧底模拉钉的锁紧块，锁紧块上设有卡入定位槽并将其固定的锁紧头，转动块转动时其上的凸轮曲线带动锁紧块转动而使锁紧头卡入或退出定位槽，还有驱动转动块转动的驱动装置。 

本实用新型所述的吹瓶机底模锁紧机构，与底模连接的底模拉钉的外壁上设有定位槽，底板上装有锁紧底模拉钉的锁紧块，锁紧块则是通过设置于其上的锁紧头卡入定位槽内将底模拉钉锁紧。工作时，驱动装置驱动转动块转动，其上的凸轮曲线带动锁紧块绕定位销转动，当锁紧块旋转到预定位置时，其上的锁紧头卡入底模拉钉的定位槽内将底模拉钉锁紧；当锁紧完毕需要解锁时，驱动装置驱动转动块回转至原位置，其上的凸轮曲线则可带动锁紧块转动，直至锁紧头退出定位槽，从而完成解锁。该吹瓶机底模锁紧机构是通过锁紧块与底模拉钉配合固定实现锁紧，其结构十分简单；零部件均为较大而坚固的块状结构，有着更好的耐磨性和耐用性，不易造成损耗，有利于提高使用寿命降低成本；零部件设置于底板上而非其内部，更便于其维护和更换的操作，提高可维修性能和降低维护难度，更加有利于吹瓶机的正常使用。 

附图说明

图1是现有的吹瓶机底模锁紧机构的结构示意图。 

图2、3是本实用新型所述的吹瓶机底模锁紧机构在解锁位置的结构示意图。 

图4、5是图2所示的吹瓶机底模锁紧机构在锁紧位置的结构示意图。

图6、7是图2所示的吹瓶机底模锁紧机构的局部结构示意图。 

图8是图3所示的吹瓶机底模锁紧机构的剖视图。 

具体实施方式

如图2-8所示。