[实用新型]一种水性油漆粒子分离搅拌桨

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种油漆生产装置，尤其是一种水性油漆粒子分离搅拌桨。

背景技术

反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基（哈氏、蒙乃尔、因康镍）合金及其它复合材料。

水性油漆就是以水稀释剂、不含有机溶剂的涂料，不含苯、甲苯、二甲苯、甲醛、游离TDI有毒重金属，无毒无刺激气味，对人体无害，不污染环境，漆膜丰满、晶莹透亮、柔韧性好并且具有耐水、耐磨、耐老化、耐黄变、干燥快、使用方便等特点。可使用在：木器、金属、塑料、玻璃、建筑表面等多中材质上。

在水性油漆的调配制备过程中，通过需要反应釜对水性油漆进行充分的搅拌，使水性油漆中的物料颗粒充分分散，从而提高水性油漆的品质。在传统的反应釜搅拌桨中，搅拌桨都是以杆状、板状或者是螺旋状的形式实现搅拌效果，虽然这种搅拌桨的形式可以起到搅拌分离水性油漆材料粒子的目的，但是其搅动时候的物料流动紊乱，油漆材料粒子的分离针对性不强，从而导致油漆物料粒子的分离效果差，分离效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种具有物料导流作用，集中快速地对油漆物料粒子进行分离的水性油漆粒子分离搅拌桨。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种水性油漆粒子分离搅拌桨，包括：连接轴以及桨体，连接轴与桨体固定连接，其特征在于：在所述的桨体上设有导流缺口，该导流缺口设在桨体外侧边缘，该导流缺口规则分布在桨体上。

优选的是，所述的导流缺口为圆弧状缺口。

优选的是，所述的桨体由支座以及桨杆构成，若干个桨杆安装固定在支座上，该桨杆以连接轴轴心为基准环形分布。

优选的是，所述的桨杆与连接轴轴向平行。

本实用新型采用上述结构后，通过搅拌桨上的导流缺口，在搅拌桨的选装作用下，形成环形物料流，环形物料流集中增加物料对物料筒体的摩擦撞击，加速物料粒子的分离速度，从而提高油漆物料粒子的分离工作效率。本实用新型结构简单，清理维护简便，油漆物料粒子分离效果明显。

附图说明

图1为本实用新型的主视图。

图2为本实用新型的侧视图。

图中：1、连接轴， 2、桨体， 21、支座， 22、桨杆， 3、导流缺口。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明：

如图所示，为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种水性油漆粒子分离搅拌桨，包括：连接轴1以及桨体2，连接轴1与桨体2固定连接，其特征在于：在所述的桨体2上设有导流缺口3，该导流缺口3设在桨体2外侧边缘，该导流缺口3规则分布在桨体2上。

优选的是，所述的导流缺口3为圆弧状缺口。

优选的是，所述的桨体2由支座21以及桨杆22构成，若干个桨杆22安装固定在支座21上，该桨杆22以连接轴1轴心为基准环形分布。

优选的是，所述的桨杆22与连接轴1轴向平行。

搅拌桨在搅拌过程中，桨体2在料筒内旋转搅拌，桨杆22上的导流缺口3随桨体2的旋转同步运行，桨杆22上的导流缺口3带动油漆物料形成物料流，该物料流中的物料粒子集中，物料流的流速快、冲击力强，当油漆物料撞击到料筒壁或者其他障碍物时，油漆中的物料粒子产生快速分离，由于油漆物料流中的物料粒子撞击速度快，所以油漆材料粒子的分离精细度高，从而提高了油漆物料粒子的精细度。

以上所述是本实用新型的优选实施方式而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，都不脱离本实用新型技术方案的保护范围。