[实用新型]双换热器温控系统有效
申请号: | 201320671101.2 | 申请日: | 2013-10-29 |
公开(公告)号: | CN203550753U | 公开(公告)日: | 2014-04-16 |
发明(设计)人: | 李淑永;周璞;阎鹏;吕玉杰 | 申请(专利权)人: | 山东新华医疗器械股份有限公司 |
主分类号: | F28F27/00 | 分类号: | F28F27/00 |
代理公司: | 淄博佳和专利代理事务所 37223 | 代理人: | 张雯 |
地址: | 255086 山东省淄博市高*** | 国省代码: | 山东;37 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 换热器 温控 系统 | ||
技术领域
双换热器温控系统,属于温控设备领域,具体涉及一种用于闭式循环或开式循环的供热或制冷系统。
背景技术
闭式循环管路或开式循环管路往往需要控制稳定的温度。现有技术中,为升高循环管路的温度,常常将蒸汽直接充入循环管路或用电加热方法直接加热循环管路介质;为降低循环管路的温度,常常将冷水直接充入循环管路或仅使用一换热器与循环管路介质进行冷热交换。现有技术导致循环管路控制温度偏差大,控制范围精度低;由于循环管路介质与蒸汽或冷水混合,导致相互污染;特别是在循环管路升温过程中若其中介质逆向流入冷水源,会导致热量过多流失。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是:克服现有技术的不足,提供一种可避免循环管路温度过大波动,控制范围精度高,温控介质无污染的一种双换热器温控系统。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:该双换热器温控系统,包括装有夹套的容器,夹套上装有循环管路,夹套和循环管路内装有循环介质,其特征在于:所述的循环管路上分别设有相互独立的热态换热器和冷态换热器;热态换热器连接供热管路,冷态换热器连接制冷管路;供热管路和制冷管路上装有阀门。
所述的供热管路为蒸汽供热的管路,供热管路包括热媒进入热态换热器的蒸汽进入管路和热媒流出热态换热器的冷凝水回流管路,蒸汽进入管路上设置蒸汽阀,冷凝水回流管路上设置疏水阀。
所述的制冷管路为水冷却的管路,制冷管路包括冷媒进入冷态换热器的冷水进入管路和冷媒流出冷态换热器的冷水回流管路,冷水进入管路上设置冷水阀。
所述的循环管路上还可设置一循环泵,使循环介质在外部管道和夹套内强制流动。
本实用新型中,循环管路与供热管路、制冷管路独立控制运行,供热管路、制冷管路分别有独立外接口。
本实用新型中,供热管路有由蒸汽阀控制运行、制冷管路由冷水阀控制运行。
本实用新型所述的双换热器温控系统,结构紧凑,功能齐全,保证了循环管路内的温度稳定性,防止了内部介质热量过度流失,大大降低了介质互相污染的可能性,提高了操作安全性。
供热管路蒸汽介质与循环管路介质不连通。制冷管路冷水介质与循环管路介质不连通。供热管路蒸汽介质与制冷管路冷水介质不连通。
与现有技术相比,本实用新型的双换热器温控系统所具有的有益效果是:本实用新型通过控制开启或关闭蒸汽阀和冷水阀,双换热器温控系统可自动维持系统的温度在设定值的允许范围内。即使供热蒸汽或制冷用水发生温度变化,也能保持循环管路温度的稳定。供热管路、制冷管路与循环管路相互独立,双换热器分别用于供热和制冷,避免了热态蒸汽、冷态水与循环管路内介质混合造成的污染。
附图说明
图1是双换热器温控系统的结构示意图。
其中:1、热态换热器 2、冷态换热器 3、冷水阀 4、蒸汽阀 5、循环管路 6、疏水阀 7、供热管路 8、制冷管路 9、容器。
图1是本实用新型双换热器温控系统的最佳实施例,下面结合附图1对本实用新型做进一步说明。
具体实施方式
参照附图1:本实用新型的双换热器温控系统,包括热态换热器1、冷态换热器2、冷水阀3、蒸汽阀4、循环管路5、疏水阀6、供热管路7、制冷管路8、容器9,容器9的夹套上装有循环管路5,夹套和循环管路5内装有循环介质,在循环管路5上设有热态换热器1和冷态换热器2组成双换热器。热态换热器1上连接供热管路7,冷态换热器2上连接制冷管路8。供热管路7为蒸汽供热的管路,供热管路7包括热媒进入热态换热器1的蒸汽进入管路和热媒流出热态换热器1的冷凝水回流管路,蒸汽进入管路上设置蒸汽阀4,冷凝水回流管路上设置疏水阀6。制冷管路8为水冷却的管路,制冷管路8包括冷媒进入冷态换热器2的冷水进入管路和冷媒流出冷态换热器2的冷水回流管路,冷水进入管路上设置冷水阀3。
双换热器温控系统设六个外接口,其中双换热器设循环管路5进口及回口,供热管路7设蒸汽进口和冷凝水回口,制冷管路8设冷水进口和冷水回口。
工作原理:本实用新型的双换热器温控系统预先设定循环管路5的工作温度后,将其六外接口分别依次接入循环管路5、蒸汽源及冷凝水接收装置、冷水源进口及回口。
循环管路5升温时,仅供热管路7工作。蒸汽阀4持续打开,热态换热器1将蒸汽热量传递到循环管路5内的循环介质并给所需容器升温。循环管路5达到设定的工作温度后,蒸汽阀4关闭,供热管路7停止工作。
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