[实用新型]样宽可调式数控铣床夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及钢样高精度切割装置领域，具体地指一种样宽可调式数控铣床夹具。

背景技术

数控铣床的夹具通常是针对某种特定尺寸大小的钢试样进行设计的，设备厂家出厂的夹具通常功能单一，形状固定，槽位大小刚好适用于一个试样，这样对试样的长宽大小有过于严格的要求，而且并未考虑工作量因素，采取一次一个的方式进行切削，但在实际使用过程中，每天有大量的钢试样要用于加工，若采用原有夹具，工作效率极低；而且，由于夹具形状固定，对试样宽度有很苛刻的要求，稍微不符合标准宽度的试样都无法放入夹具凹槽，给生产带来很大不便。

发明内容

本实用新型的目的就是要提供一种操作简便、可提高生产效率的样宽可调式数控铣床夹具。

为实现上述目的，本实用新型所设计的样宽可调式数控铣床夹具，包括设置在铣床工作台面上用于悬空放置被加工试样的一对试样支承座，其特征在于：所述试样支承座的纵向两端各设置有一个垂直压头装置，用于从垂直方向压紧被加工试样两端顶面；所述试样支承座的横向两侧各设置有一对水平驱动缸，所述水平驱动缸通过活塞杆与滑动夹样块相连，用于从水平方向夹紧被加工试样两端侧面。

进一步地说，所述滑动夹样块设置在导向轨道上，所述导向轨道安装在铣床工作台面上。

进一步地说，所述滑动夹样块的高度至少满足同时夹持三块被加工试样。

再进一步地说，所述滑动夹样块的高度满足同时夹持六块被加工试样。

更进一步的说，所述水平驱动缸为气动缸、液压缸中的一种。

本实用新型的优点在于：该装置采用水平驱动缸推动滑动夹样块来达到夹紧被加工试样的目的，从而实现了宽度可调节，可容纳精度不高的被加工试样，非常适合现场的初加工工艺，由于水平与垂直面均有加持力存在，被加工试样固定牢固，因此加工精度满足了生产要求；另外，由于滑动夹样块一次最多可容纳六块被加工试样，并同时进行加工切削，使本实用新型生产效率提高了6倍。

附图说明

图1为样宽可调式数控铣床夹具的俯视图。

图2为图1的俯视图。

图3为图2的工作流程示意图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述。

图中所示的样宽可调式数控铣床夹具，包括设置在铣床工作台面6上用于悬空放置被加工试样5的一对试样支承座7，试样支承座7的纵向两端各设置有一个垂直压头装置1，用于从垂直方向压紧被加工试样5两端顶面；试样支承座7的横向两侧各设置有一对水平驱动缸2，水平驱动缸2通过活塞杆8与滑动夹样块3相连，用于从水平方向夹紧被加工试样5两端侧面，滑动夹样块3设置在导向轨道4上，导向轨道4安装在铣床工作台面6上，滑动夹样块3的高度满足同时夹持六块长为180mm、宽为30mm±2mm、厚为4mm的被加工试样5，水平驱动缸2为气动缸、液压缸中的一种。

本实用新型在使用时，安装夹具各零部件，水平驱动缸2、活塞杆8与滑动夹样块3的安装需保证水平且牢固；水平驱动缸2的压力保证足够大且力度一致，所有垂直压头装置1的夹持力保证力度一致，重新设计铣刀行走路线并调整切削精度，随后数控铣刀在程序的设计下按要求（如图3所示）沿着a号位行走至b号位、c号位、d号位，共绕行2周以保证切割无毛刺;其中b号位到c号位以及d号位到a号位的运动过程中，铣刀要先被提起，移动过去后再放下，以保证不会切断试样;切削完毕后，水平驱动缸2缩回，垂直压头装置1松开，取出试样，加工完毕。