[实用新型]冷弯管机主动轮

说明书

技术领域

本实用新型涉及冷弯管技术领域，尤其是一种冷弯管机主动轮加工方法及冷弯管机主动轮。

背景技术

现有的冷弯管机中，主动轮是加工管子的主要部件。冷弯管主动轮圆周面沿周向呈弧形凹槽状，该弧形凹槽的截面呈半圆形。加工时，将待弯制的管子安装入该弧形凹槽中，主动轮在旋转中完成弯制管子的工作。

主动轮制作成本高而且制作周期长，一种主动轮所加工的管子规格和加工半径是恒定的，需要加工不同规格的管子时又需要制作不同的主动轮，导致现有的冷弯机在加工规格不同、半径相同的管子时成本较高，且制作胎具时间较长、胎具成本较高，整体效率较低。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种冷弯管机主动轮变径的方法。

为实现上述目的，本实用新型公开了一种冷弯管机主动轮，其圆周面沿周向呈弧形凹槽状，所述主动轮的弧形凹槽内安装有整体呈弧形的胎片，胎片与主动轮的弧形凹槽相适配，胎片的圆心角大于等于180度，胎片的截面呈半圆形凹槽，该半圆形凹槽的内径与待弯制管子的外径相同。

所述胎片以螺接或焊接的方式连接在主动轮的弧形凹槽内。

本实用新型通过加装胎片的方式可减少制作主动轮的数量，从而降低成本，节约制作主动轮的时间，提高工作效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中A处的放大图。

具体实施方式

如图1和图2所示，本实用新型配套的冷弯管机主动轮变径加工方法依次按以下步骤进行：

第一步骤是选取合适的胎片管子，胎片管子外径与现有冷弯管机主动轮1的弧形凹槽2的内径相适配，胎片管子的内径小于待弯制管子的外径6－10毫米。

第二步骤是将选好的胎片管子在冷弯机中弯制成不小于180度的胎片管段；具体的弯制角度也可以根据拟弯制弯管的角度予以调整，当拟弯制弯管的角度较大时，可相应增大胎片管子的弯制角度，使制作出的胎片管段的圆心角大于拟弯制弯管的圆心角。

第三步骤是将弯制后的胎片管段沿轴线方向对称剖成两半，取靠近胎片管段圆心的一半胎片管段作为胎片3，胎片3的截面呈半圆形凹槽状。

第四步骤是将胎片3贴合在所述主动轮1的弧形凹槽2内并以螺接或点焊的方式予以固定；螺接或点焊的方式均为便于拆卸的连接方式，以方便在加工不同直径的弯管时更换不同规格的胎片3。

第五步骤是将安装有胎片3的冷弯管机主动轮1整体上车床，对胎片3半圆形凹槽进行车削加工，使胎片3的半圆形凹槽4的内径与待弯制管子的外径相同。

本方法步骤简便，经本方法处理后，冷弯管机主动轮的加工半径就能够适应不同直径的待加工管子，将待弯制弯管安装入胎片的弧形凹槽内即可进行弯制加工。由于使用本发明可以减少制作主动轮的数量，因此能够降低成本，提高工作效率。

如图1和图2所示，本发明的冷弯管机主动轮1的圆周面沿周向呈弧形凹槽状，所述主动轮1的弧形凹槽2内安装有整体呈弧形的胎片3，胎片3与主动轮1的弧形凹槽2相适配，胎片3的圆心角大于等于180度，胎片3的截面呈半圆形凹槽4，该半圆形凹槽4的内径与待弯制管子的外径相同。所述胎片3以螺接或焊接的方式连接在主动轮1的弧形凹槽2内。

需要弯制不同直径、相同弯曲半径的管子时，无须制作管子直径不同的主动轮1，只需要将按照本实施例中方法制作成的胎片3装入主动轮1的弧形凹槽2内即可。弯制管子时，将待弯制的管子放入胎片3的半圆形（弧形）凹槽4内，即可进行弯制工作。

以上实施例仅用以说明而非限制本发明的技术方案，尽管参照上述实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本发明进行修改或者等同替换，而不脱离本发明的精神和范围的任何修改或局部替换，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。