[实用新型]一种电池极片的轧制夹送装置

说明书

技术领域

本实用新型属制动或拉紧装置技术领域。

背景技术

现有技术中电池极片在碾压过程中，电池极片经前端导辊直接进入两轧辊之间进行碾压，压后经后端导辊将极片导出；由于碾压前后极片均存在纵向张紧力而无横向约束，就会使得极片在碾压时出现纵向的应力条纹，严重影响了电池极片的碾压质量。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种电池极片的轧制夹送装置，具有使电池极片处于张紧状态且紧贴于辊面，提高电池极片质量的特点。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：一种电池极片的轧制夹送装置，其特征在于：包括轧机机架、固定座、橡胶压辊、固定板和气缸；所述固定座位于轧机机架右部，所述橡胶压辊与固定板下端铰接，固定板上端通过定位轴与固定座铰接；所述气缸安装在固定座右端，气缸的活塞杆与固定板下端相接触；所述橡胶压辊的左侧设有上轧辊，所述上轧辊的下面设有下轧辊，上轧辊和下轧辊分别通过主轴固定在轧机机架上，在轧机机架的左端部设有左端导辊，在轧机机架的右端部设有右端导辊。

对本实用新型所做的进一步改进是：在所述固定板下端的右侧面设有缺口，所述气缸的活塞杆与缺口相接触。所述左端导辊和右端导辊分别通过轴承与轧机机架连接；右端导辊低于左端导辊。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：该装置由于橡胶压辊的顶紧作用，使电池极片在碾压前对辊面形成一定的包角，并一直处于张紧状态且紧贴于辊面，从而消除或减轻了电池极片在碾压过程中产生的应力条纹，提高了电池极片的碾压质量。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本装置的结构示意图；

图2为图1中的A部放大图。 

如图所示：1左端导辊、2电池极片、3上轧辊、4橡胶压辊、5定位轴、6固定板、7固定座、8气缸、9右端导辊、10轧机机架、11下轧辊。

具体实施方式

对照图1对本实用新型的操作使用步骤作进一步说明：

实施例1：一种电池极片的轧制夹送装置，其特征在于：包括轧机机架10、固定座7、橡胶压辊4、固定板6和气缸8；所述固定座7位于轧机机架10右部，所述橡胶压辊4与固定板6下端铰接，固定板6上端通过定位轴5与固定座7铰接；所述气缸8安装在固定座7右端，气缸8的活塞杆与固定板6下端相接触；所述橡胶压辊4的左侧设有上轧辊3，所述上轧辊3的下面设有下轧辊11，上轧辊3和下轧辊11分别通过主轴固定在轧机机架10上，在轧机机架10的左端部设有左端导辊1，在轧机机架10的右端部设有右端导辊9。在所述固定板6下端的右侧面设有缺口，所述气缸8的活塞杆与缺口相接触。

本实施例的使用方法：电池极片2在轧制过程中，通过气缸8的活塞杆左移顶紧固定板6的缺口，带动橡胶压辊4顶着电池极片2向上轧辊3靠紧，使电池极片2处于张紧状态，消除了电池极片2表面的褶皱，使电池极片2经过上轧辊3和下轧辊11的碾压，提高了电池极片2的碾压质量。

实施例2：一种电池极片的轧制夹送装置，其特征在于：包括轧机机架10、固定座7、橡胶压辊4、固定板6和气缸8；所述固定座7位于轧机机架10右部，所述橡胶压辊4与固定板6下端铰接，固定板6上端通过定位轴5与固定座7铰接；所述气缸8安装在固定座7右端，气缸8的活塞杆与固定板6下端相接触；所述橡胶压辊4的左侧设有上轧辊3，所述上轧辊3的下面设有下轧辊11，上轧辊3和下轧辊11分别通过主轴固定在轧机机架10上，在轧机机架10的左端部设有左端导辊1，在轧机机架10的右端部设有右端导辊9。在所述固定板6下端的右侧面设有缺口，所述气缸8的活塞杆与缺口相接触。所述左端导辊1和右端导辊9分别通过轴承与轧机机架10连接；右端导辊9低于左端导辊1。

本实施例的使用方法：电池极片2在轧制过程中，通过气缸8的活塞杆左移顶紧固定板6的缺口，带动橡胶压辊4顶着电池极片2向上轧辊3靠紧，使电池极片2处于张紧状态，消除了电池极片2表面的褶皱，使电池极片2经过上轧辊3和下轧辊11的碾压，提高了电池极片2的碾压质量。右端导辊9低于左端导辊1，方便橡胶压辊4顶着电池极片2向上轧辊3靠紧。