[实用新型]一种自动上墨装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种制药行业的印字机加墨装置，具体涉及一种制药机械行业的立上料印字机上的自动上墨装置。

背景技术

长期以来，制药行业的印字机加墨这一工序都是由人工来完成的，当印字机印出的字迹不清楚时，印字机需停止工作，操作人员将油墨直接添加到印字轮上，等待研磨均匀后印字机方可继续工作，并且刚开始印字时字迹会比较深，随着印字机连续工作，字迹逐渐变浅，印字机由人工添加油墨，影响印字机的工作效率，并且不能保证字迹均匀，保证不了印字质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足而提供一种自动上墨装置，本装置提高了印字机的工作效率，保证了印字机的质量，并且较容易清洗机器上的油墨，降低了对操作工人的能力要求。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种自动上墨装置，包括上墨机构和油墨传动机构，所述的上墨机构包括通过上墨辊电机带动的上墨辊、墨斗，所述的上墨辊通过上墨辊轴套设置在墨辊支撑板上，所述的墨斗布置在上墨辊下方的上墨辊支撑板上，所述的油墨传动机构包括靠墨辊、传墨辊，所述的传墨辊布置在靠墨辊和上墨辊之间，所述的靠墨辊布置在倾斜设置的印字机墙板上，所述的自动上墨装置还包括气缸铰接机构，所述的气缸铰接机构包括上墨气缸铰接座、上墨气缸、上墨辊气缸铰接架、上墨辊传动齿轮箱体、传墨辊轴，所述的上墨气缸与上墨气缸铰接座铰接，所述的上墨气缸与上墨辊气缸铰接架垂直固定连接，所述的上墨辊气缸铰接架与传墨辊轴垂直固定连接，所述的传墨辊轴与上墨辊气缸铰接架连接部位通过传墨辊摆动铰接轴与上墨辊传动齿轮箱体铰接，传墨辊套装在传墨辊轴上。

所述的上墨辊机构还包括一挡墨弹力装置，所述的挡墨弹力装置包括弹簧一、弹簧二，所述的上墨辊两端分别设置有左上墨辊弹簧座、右上墨辊弹簧座，所述的弹簧一、弹簧二分别套装在左上墨辊弹簧座、右上墨辊弹簧座上，所述的弹簧一通过设置在刮墨板支架上的弹簧挡板压紧，所述的弹簧二通过上墨辊轴套压紧。

所述的上墨机构还包括一刮墨板，所述的刮墨板通过墨板支架固设在上墨辊支撑板上，所述的刮墨板的端部与上墨辊接触。

所述的上墨气缸通过一上墨气缸底座与上墨气缸铰接座铰接，所述的上墨气缸底座通过上墨气缸铰接轴与上墨气缸铰接座铰接。

所述的上墨气缸底座包裹在上墨气缸外部。

所述的上墨气缸通过一上墨辊气缸销轴与上墨辊气缸铰接架垂直固定连接。

所述的上墨辊气缸铰接架为一杆状结构。

所述的墨辊支撑板底部垂直设置有一上墨辊固定板。

本实用新型具有如下的优点：

采用平面机构原理传递油墨，实现了上墨自动化，使上墨量好控制，调节方便，印字更清晰，提高了工作效率，保证了印字质量，较容易清洗机器上的油墨，并且降低了对操作工人的能力要求。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的主视图。

图3为本实用新型的左视图。

图4为本实用新型的挡墨弹力装置局部视图。

具体实施方式

    如图1、2、3、4所示，一种自动上墨装置，包括上墨机构和油墨传动机构，所述的上墨机构包括通过上墨辊电机带动的上墨辊10、墨斗21，所述的上墨辊10通过上墨辊轴套20设置在墨辊支撑板11上，所述的墨斗21布置在上墨辊10下方的上墨辊支撑板11上，所述的油墨传动机构包括靠墨辊7、传墨辊8，所述的传墨辊8布置在靠墨辊7和上墨辊10之间，所述的靠墨辊7布置在倾斜设置的印字机墙板上，其特征在于：所述的自动上墨装置还包括气缸铰接机构，所述的气缸铰接机构包括上墨气缸铰接座1、上墨气缸4、上墨辊气缸铰接架6、上墨辊传动齿轮箱体13、传墨辊轴15，所述的上墨气缸4与上墨气缸铰接座1铰接，所述的上墨气缸4与上墨辊气缸铰接架6垂直固定连接，所述的上墨辊气缸铰接架6与传墨辊轴15垂直固定连接，所述的传墨辊轴15与上墨辊气缸铰接架6连接部位通过传墨辊摆动铰接轴14与上墨辊传动齿轮箱体13铰接，传墨辊8套装在传墨辊轴15上。

所述的上墨辊机构还包括一挡墨弹力装置，所述的挡墨弹力装置包括弹簧一17.1、弹簧二17.2，所述的上墨辊10两端分别设置有左上墨辊弹簧座18、右上墨辊弹簧座19，所述的弹簧一17.1、弹簧二17.2分别套装在左上墨辊弹簧座18、右上墨辊弹簧座19上，所述的弹簧一17.1通过设置在刮墨板支架9上的弹簧挡板16压紧，所述的弹簧二17.2通过上墨辊轴套20压紧。