[实用新型]一种用于蒸发回收溶剂体系的溶剂分离装置有效

专利信息
申请号: 201320671403.X 申请日: 2013-10-29
公开(公告)号: CN203598537U 公开(公告)日: 2014-05-21
发明(设计)人: 吴杰 申请(专利权)人: 吴杰
主分类号: B01D17/02 分类号: B01D17/02
代理公司: 武汉荆楚联合知识产权代理有限公司 42215 代理人: 刘牧
地址: 430064 湖北省武*** 国省代码: 湖北;42
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摘要:
搜索关键词: 一种 用于 蒸发 回收 溶剂 体系 分离 装置
【说明书】:

技术领域

本实用新型涉及溶剂分离技术领域,尤其涉及一种用于蒸发回收溶剂体系的溶剂分离装置,具体适用于提高有机相、水相混合液的分离效果与速度,且结构简单、操作简易。

背景技术

在一般的溶剂回收体系内,一般使用汽提或者共沸蒸馏的方法来回收溶剂,也会采用精馏塔。溶剂萃取工艺中使用的萃取剂多为多种溶剂的组合,在完成一个萃取、洗涤、反萃取工艺过程后,萃取剂又可以重新用于下一个同样的过程而循环重复使用。在这样的萃取工艺过程中,萃取剂有一部分会溶解于被萃取料液中(一般是水溶液),为降低生产成本,需要回收这部分萃取剂。但此处的萃取剂回收不需要将各组分分开,因此用精馏塔明显不经济。那么,对于采用汽提或者共沸蒸馏的的方法回收溶剂,就必然牵涉到溶剂与水的分离。

申请号为201210302255.4的发明申请采用油水分离器实现溶剂与水的分离。但该申请是化学反应后回收溶剂,溶剂与水是不互溶的,有机相与水的分相非常快,也不会产生乳化或分相不清的问题,在设备的要求上就只是能够分离溶剂与水就行,但它不适用于萃取剂、水溶液的分离,因为萃取剂在水溶液中会部分溶解,在回收萃取剂时,蒸发出来的萃取剂和水在冷却器中冷凝后流入接收罐时会发生分相不清、有机相夹带水相、水相夹带有机相的情况,这就需要让接收罐具有分相的功能,也就是说在接收罐内应该将蒸发的冷凝液中的萃取剂和水分开,使得流出接收罐的萃取剂和水没有相互夹带。只有这样,萃取剂返回萃取时才不会对萃取工艺过程产生影响,同样,蒸发出来的水返回进行反萃取也不会对工艺过程产生影响。

申请号为201110098437.X的发明申请公开的分离装置虽然能够对有机相、水相相互夹带的溶液进行分离,但它也不适合在蒸发回收溶剂的体系中使用,这是由于它的进料方式堵住了通气的通道, 而且卧式的设备除了占地面积大不易安装的问题外,其还导致溶液的表层面积很大,对于易挥发的溶剂来说,挥发损失将会很大。此外,此设备的内部结构过于复杂,设备加工难度较大,实际操作也并不方便。

申请号为201210519010.7的发明申请公开了一种用于蒸馏回收肉桂油的装置,它希望通过一根联通两个腔室的管来延长油水分离的路径,从而达到提高油水分离效率,减少使用油水分离器个数的目的。但由于它将筒体分成沉淀腔和油水腔,用一根管联通两个腔室,将未分离的油和水从沉淀腔挤入油水腔,在油水腔进一步分离,这种进料方式导致油和水在沉淀腔会反复混合,从而大大降低分离效果。

申请号为03117169.9的发明申请公开了一种自控浮阀油水分离装置,此装置试图利用浮球来控制水和油的排出以实现对于废水量大的油水分离的目的。但从说明书附图中可以看出,该装置对于水多油少的体系分离控制较易,而对于油多水少的体系分离控制则较困难。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术中存在的有机相、水相混合液的分离效果较差,分相速度较慢,结构复杂,不易操作的缺陷与问题,提供一种有机相、水相混合液的分离效果较好,分相速度较快,结构简单,操作简易的用于蒸发回收溶剂体系的溶剂分离装置。

为实现以上目的,本实用新型的技术解决方案是:一种用于蒸发回收溶剂体系的溶剂分离装置,包括筒体、进料管、有机相出料管与水相出料管,所述筒体的顶部开设有与进料管相通的进料口,筒体的底部与水相出料管相通,筒体的侧部与有机相出料管相通;

所述筒体内沿进料口至水相出料管的方向依次设置有空气腔、有机相腔与水腔,空气腔、有机相腔的交界处形成有液位线,有机相腔、水腔的交界处形成有两相线,空气腔的顶部与进料口、放空管均相通,有机相腔的侧部经有机相出料管后与有机相接收槽相通,水腔的底部经水相出料管后与水相接收槽相通;

所述筒体内设置有过渡管、冷凝液竖直导管、冷凝液水平导板、金属分相网与有机相溢流槽;所述过渡管为曲管结构,过渡管的进液端经进料口与位于筒体外部的进料管相通,过渡管的出液端近筒体的左内壁向下设置,过渡管的出液端的外部套设有冷凝液竖直导管的上端,冷凝液竖直导管下端的下方设置有与左内壁相连接的冷凝液水平导板,冷凝液竖直导管的中部贯穿金属分相网设置,金属分相网的四周边与筒体的内壁相连接,金属分相网的上方设置有有机相溢流槽,该有机相溢流槽包括封闭结构的溢流槽底部、溢流槽侧部以及开口结构的溢流槽顶部,溢流槽侧部上与右内壁相连接的部位开设有溢流口,该溢流口近溢流槽底部设置,且溢流口经右内壁后与位于筒体外部的有机相出料管相通;

所述过渡管、冷凝液竖直导管的交接处高于液位线,溢流槽顶部与液位线相平齐,冷凝液水平导板高于两相线,且冷凝液水平导板近两相线设置。

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