[实用新型]一种钢球高速冷镦机的自动检测装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及检测控制装置，具体涉及一种钢球高速冷镦机的自动检测装置。

背景技术

精密钢球高速冷墩机在加工钢球过程中，加工材料自动进料，模具冲压加工成型球坯。冷镦机在镦制球坯时需要一定的冲击力，冲击力不足，球坯镦制的不够饱满，尺寸达不到要求；冲击力过大，球坯的球形偏差增大或易出现扁料。目前冷镦机在镦制球坯时需要冲击力的大小需要靠人们的经验判断，还不能够通过自动检测来进行控制，所以在镦制过程中，无法判断冲击力的大小，球坯镦制容易产生偏差，尺寸达不到要求，影响了钢球镦制的质量。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种钢球高速冷镦机的自动检测装置，该装置结构简单，在镦制球坯时能自动检测冲击力的大小，保证了钢球镦制的尺寸要求，提高了钢球镦制的质量。

为达到上述目的，本实用新型的一种钢球高速冷镦机的自动检测装置，包括固定在冷镦机机架上的PLC、冷镦机面板、模块、固定模壳、固定球模、活动模壳和活动球模，所述模块与冷镦机面板固定连接，固定模壳通过垫板固定安装在模块上，固定球模安装在固定模壳内，活动球模安装在活动模壳内，活动模壳通过偏心轮与冷镦机的高速电机连接，其特征是：该自动检测装置还包括压力传感器；在冷镦机的面板上设有孔，孔内装入压力传感器，压力传感器通过导线与冷镦机上PLC连接。

在上述技术方案中，机床运转后，当棒料由夹钳送至两球模中心时，活动球模通过电机带动连杆向固定球模方向高速移动，此时两球模件的棒料收到活动球模产生的冲击力，冲击力通过模壳、垫块传递到面板内置的压力传感器上，压力传感器接收到压力值，通过观察镦制的合格球坯时压力传感器接收到的压力范围，从而判断镦制球坯是否合格，该装置结构简单，在镦制球坯时能自动检测冲击力的大小，保证了钢球镦制的尺寸要求，提高了钢球镦制的质量。

附图说明

图1为本实用新型的一种钢球高速冷镦机的自动检测装置的结构示意图；

图2是图1的结构剖视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型一种钢球高速冷镦机的自动检测装置作进一步说明。

如图1、图2可见，本实用新型的一种钢球高速冷镦机的自动检测装置包括固定在冷镦机机架上的PLC、冷镦机面板1、模块2、固定模壳3、固定球模4、活动模壳5和活动球模6以及压力传感器7。模块2与冷镦机面板1通过螺丝固定连接，固定模壳3通过垫板9固定安装在模块2上，固定球模4安装在固定模壳3内，活动球模6安装在活动模壳5内，活动模壳5通过偏心轮与冷镦机的高速电机连接，在冷镦机的面板1上设有孔8，孔8内装入压力传感器7，压力传感器7通过导线与冷镦机上PLC连接。

本实施例在机床运转后，当棒料由夹钳送至两球模中心时，安装在活动模壳5内的活动球模6通过电机带动连杆向固定球模4方向高速移动，此时两球模件的棒料收到活动球模6产生的冲击力，冲击力通过模壳、垫块传递到面板内置的压力传感器7上，压力传感器7接收到压力值，通过压力信号传递给PLC，通过观察镦制的合格球坯时压力传感器接收到的压力范围，从而判断镦制球坯是否合格，如果不合格，由PLC控制电磁阀的开关，将不合格的球进行分离，如果合格，进入下一工序。本实施例的自动检测装置结构简单，在镦制球坯时能自动检测冲击力的大小，保证了钢球镦制的尺寸要求，提高了钢球镦制的质量。