[实用新型]负角一次成型模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及成型模具领域，具体的说，是涉及负角一次成型模具。

背景技术

传统的成型模具在对产品进行负角成型工作时，由于成型模具的缺陷，往往都需要三个步骤才能完成：一、先将产品成型为90°；二、再完成负角成型工作；三、最终进行负角整形，完成整个负角的成型工作。使用传统的负角成型模具，不能一次完成负角的成型和整形工作，使得成型工序多，生产效率低，同时还增加了模具的成本。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种能够减少生产工序，降低成本，提高生产效率的负角一次成型模具。 

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：负角一次成型模具，包括上模和下模，所述上模设置有成型滑块，所述下模设置有成型冲头；所述成型冲头为倾斜设置，且所述成型冲头顶部的一侧设置有用于成型负角的成型部，所述成型滑块的底部设置有挤压部；所述成型部与所述挤压部相匹配。

进一步地，所述上模还设置有整形入块。

进一步地，所述成型冲头的顶部相对应所述成型部的另一侧还设置有受压部。

进一步地，所述下模包括依次连接的下模座、下垫板、下夹板、脱背板以及下脱板。

进一步地，所述成型冲头底部固定于所述下夹板上并且贯穿所述脱背板和下脱板。

进一步地，所述上模包括依次连接的上模座、上垫板以及上模板，所述整形入块设置于所述上模板上。

采用上述技术方案，本实用新型技术方案的有益效果是：克服了传统成型方法需要三个工序才能完成整个成型和整形的工作，能够一次完成负角的成型和整形工作，减少了生产工序，降低了成本，提高了生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例技术中的技术方案，下面将对实施例技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型负角一次成型模具开模状态的结构示意图；

图2为本实用新型负角一次成型模具合模状态的结构示意图；

图3为本实用新型负角一次成型模具中产品成型前后的对照图。

其中，1、成型滑块，11、挤压部，2、成型滑块，21、成型部，22、受压部，3、整形入块，41、下模座，42、下夹板，43、下垫板，44、脱背板，45、下脱板，51、上模座，52、上垫板，53、上模板，6、顶杆，7、产品。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1、图2所示，负角一次成型模具，包括上模和下模，上模设置成型滑块1，下模设置有成型冲头2；成型冲头2为倾斜设置，且成型冲头2顶部的一侧设置有用于成型负角的成型部21，成型滑块1的底部设置有挤压部11；成型部21与挤压部11相匹配。上模还设置有整形入块3。成型冲头2的顶部相对应成型部21的另一侧还设置有受压部22，受压部22的位置和整形入块3上下对应，本实施例中的受压部22也是一个斜面，与整形入块3的斜面斜度一致，合模时整形入块3底部的斜面会压住受压部22，来保证整个成形冲头2的位置准确度。成型滑块1上还连接有带有复位功能的顶杆6，来实现成型滑块1的复位工作。下模包括依次连接的下模座41、下垫板42、下夹板43、脱背板44以及下脱板45。成型冲头2底部固定于下夹板43上并且贯穿脱背板44和下脱板45。上模包括依次连接的上模座51、上垫板52以及上模板53，整形入块3设置于上模板53上。

下面介绍本实用新型的工作原理：模具开始状态为开模状态，如图1所示，产品7位于下脱板45上，部分位于成型冲头2上方。上模下行时，成型滑块1先接触材料，成型滑块1后退，与上模的上模板53相平，压住产品7，当上模继续下行，下脱板45向下运动，当成型冲头2接触产品时7,成型开始,上模下行至模具闭合时,成型冲头2接触到上模的整形入块3,负角夹死,如图2所示，实现产品7的成型和整形，如图3所示，是产品成型前后的对照图；开模时，上模上行，与下模分离，在顶杆6的作用下，成型滑块1自动弹出，取出产品即可。