[实用新型]预应力锚具夹片输送线间提升理料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种理料输送装置，具体是涉及预应力锚具夹片工序间提升理料装置。

背景技术

铁路、公路、市政桥梁，河道堤坝等建筑为减轻自重及节省钢材，都需采用预应力锚具。夹片式锚具因具有良好的自锚性能，张拉时无需顶压器，预应力钢绞线可以成卷堆放，现场使用时可根据需要长度任意截取等独特的优势，在各种预应力场合运用越来越广泛。因预应力夹片式锚具夹片结构形式是外形呈锥台型，中间空心带锯齿形螺纹，通常在输送线上为确保夹片输送平稳都需按大头朝下的方式放在平顶链上；攻丝时丝锥从夹片小端进入，不得攻反，也需夹片大头朝下装夹；根据各工序加工特点，各工序间夹片装夹大小头都有区分，各工序自动线输送线间装夹位置高度也不一致，给自动线设计带来一定困难，为确保自动线顺利运行，各工序输送线间需要过渡线连接起来，过渡线除起输送提升外还需将夹片理成规定方向排列；通用的方法是通过提升链条送入轴承行业通用的辊棒式理料机和送入振动盘理料机进行理料，但都存在一定缺陷，预应力夹片式锚具夹片结构形式是外锥面采用双面14°左右的较大锥度，外形呈锥台型，锥台上有1.5mm深2~2.5mm宽的卡簧槽，采用轴承行业通用的辊棒理料机因夹片中空，锥度大，小端重量较轻，理料机中倒入超过15~20付夹片时，因夹片之间经常发生小端抵住卡簧槽的情况，且夹片重量也较重，通过理料机上的橡胶拨轮时，夹片很难翻动几件相互卡住的夹片，几个夹片横在料斗中，无法通过自重掉到辊棒中间并形成小头朝下排列，少量的夹片在辊棒理料机中只能理成小头朝下的方式，无法实现理料后以大头朝下放在平顶链上；采用振动盘理料理料时噪音大。

发明内容

本实用新型的目的是针对上述不足，而提供的一种结构紧凑、使用方便可靠、投资少，噪音小的预应力锚具夹片输送线间工序间提升理料装置。

本实用新型的技术解决方案是：预应力锚具夹片输送线间提升理料装置是，在倾斜设置的平顶链提升机的下端设有槽型挡板，平顶链提升机的上端连接在辊棒理料机上，辊棒理料机的出口端连接有倒向滑道，倒向滑道与水平安装的平顶链输送线连接。

本实用新型的技术解决方案中所述的平顶链提升机是一个链条传动装置，链条上装有挡板，挡板间距大于夹片长度5~10mm，挡板高度高于夹片半径5mm。

本实用新型的技术解决方案中所述的辊棒理料机由安装在锥形料斗内的两根辊棒构成，锥形料斗底端宽度与两根辊棒中心距相同。

本实用新型的技术解决方案中所述的倒向滑道与辊棒理料机出口端连接端为V型角钢，后端为圆管。

本实用新型采用由槽型挡板和倾斜设置的带挡板的平顶链提升机，在辊棒理料机上加装锥形料斗和倒向滑道的辊棒理料倒向装置组成，辊棒理料倒向装置和水平安装的平顶链连接在一起，夹片通过槽型挡板和带挡板的平顶链提升机分料提升装置进入辊棒理料倒向装置理成小头朝下的方式进入倒向滑道，翻身后大头朝下落入平顶链输送线上，从而

1、解决了自动输送线间夹片理料卡活的问题，确保自动线顺畅运行；

2、能使各工序间实现自动化流水线连接；

3、本实用新型投资少，故障率低，制造方便，噪音小、特别适用于中小企业。

附图说明

图1是本实用新型的工作示意图。

图2是图1中平顶链提升机3的左视图。

图3是图1中辊棒理料锥形料斗及理料工作示意图。

具体实施方式

如图1、2、3所示，本实用新型的预应力锚具夹片工序间提升理料装置是：在倾斜设置的平顶链提升机3的下端设有槽型挡板1，平顶链提升机3的上端连接在辊棒理料机4的锥形料斗上，辊棒理料机4出口连接在倒向滑道5的V型角钢端，倒向滑道5出口端与水平安装的平顶链输送线6连接；平顶链提升机3是一套链条传动装置，如图2所示，在倾斜设置的支架9的上、下端分别固定有轴承座11和轴承座8，固定有链轮14的主动轴7和固定有链轮15的被动轴12分别通过轴承座8和轴承座11安装在支架9上，电机13与主动轴7连接，链条10安装在链轮14和链轮15上，链条10上带有挡板，挡板间距大于夹片长度5~10mm，挡板高度高于夹片半径5mm。辊棒理料机4和倒向滑道5构成本实用新型的辊棒理料倒向装置，辊棒理料机4由安装在锥形料斗21内的两个相互平行的辊棒20构成，电机17轴端上的链轮16通过链条18与安装在两根辊棒20轴端的链轮连接，上端装有锥形料斗21，锥形料斗21底端宽度与两根辊棒20中心距相同；倒向滑道5设在辊棒理料机4的出口端，前端为V型角钢，后端为中空圆管。上一条流水线上的夹片2掉到槽型挡板1中，夹片2通过槽型挡板1掉到倾斜设置平顶链提升机3的低端，平顶链提升机3的链条10通过链轮14、链轮15在电机13的带动下转动，高出链条10上挡板高度的夹片2靠自重落到下一个挡板间的链条10上，链条10上的挡板确保掉到链条10上的每个挡板间只有1~2件夹片2；夹片2通过链条10均匀送到辊棒理料机4的锥形料斗21内，避免每次送入料斗的夹片2过多，夹片2由锥形料斗21导向，掉到两根辊棒20之间，两根辊棒20通过链轮19、链条18和链轮16由电机17带动旋转，两根辊棒20带动夹片2前移，夹片2小头朝下的方式被送到辊棒理料机4的辊棒20的前端出口，夹片2小端碰到倒向滑道5的角钢端部被挡住不再移动，大端在辊棒20带动下继续前移，夹片2在倒向滑道5的角钢端部实现翻转，大头朝前滑到倒向滑道5出口，实现夹片小头朝上，大头朝下的方式平稳的掉在水平设置的平顶链输送线6上，从而实现夹片2在平顶链输送线6平稳输送。