[实用新型]预应力锚具夹片无心磨床理料提升输送装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种输送装置，具体是涉及预应力锚具夹片无心磨床理料提升输送装置。

背景技术

铁路、公路、市政桥梁，河道堤坝等建筑为减轻自重及节省钢材，都需采用预应力锚具。夹片式锚具因具有良好的自锚性能，张拉时无需顶压器，预应力钢绞线可以成卷堆放，现场使用时可根据需要长度任意截取等独特的优势，在各种预应力场合运用越来越广泛。预应力夹片式锚具夹片结构形式是外锥面采用双面14°左右的较大锥度，外形呈锥台型，锥台上有1.5mm深2~2.5mm宽的卡簧槽，内孔中空；锥面的加工方法通常的是在数控车床上采用涨胎涨紧精车外圆或在外圆磨床上穿芯轴磨外圆，但效率都较低，班产2000件左右，在比照轴承滚柱的磨削方法，一些厂家采用了无心磨工艺，大大提高了效率；但无心磨上料时通常还是采用人工送料，一些厂家采用轴承行业通用的辊棒式理料机，但故障很高，无法正常运行，主要原因是上述锚具夹片的特殊形状，夹片中空，锥度大，小端重量较轻，理料机中倒入超过15~20付夹片时，因夹片之间经常发生小端抵住卡簧槽的情况，且夹片重量也较重，通过理料机上的橡胶拨轮时，夹片很难翻动几件相互卡住的夹片，几个夹片横在料斗中，无法通过自重掉到辊棒中间并形成小头朝下排列；辊棒理料机料斗架设位置需要达到一定高度，理好大小头的夹片才能靠夹片自重滑到无心磨进料口，操作者需将成箱的夹片抬到料斗上方倒进料斗中，费时费力，劳动强度大。 

发明内容

本实用新型的目的是针对上述不足，而提供的一种使用方便可靠、投资少的预应力锚具夹片无心磨床理料提升输送装置。

本实用新型的技术解决方案是：预应力锚具夹片无心磨床理料提升输送装置是:振动理料机的出料口下方连接有一个倒向滑道,倒向滑道的另一端与一个向上倾斜的连线机连接，连线机的另一端通过进料控制滑道与无心磨床上的导轨连接。

本实用新型的技术解决方案中所述的进料控制滑道上设有夹片上位感应开关和下位感应开关。

本实用新型通过振动理料机将将夹片排成小头朝上大头朝下后，再通过倒向滑道使夹片侧翻，使小头朝前滑到连线机上，并提升到进料控制滑道内进入无心磨床导向轮内，从而

1、解决了夹片无心磨锥上料夹片理料卡活的问题，实现自动上料；

2、降低工人劳动强度；

3、提高了劳动效率，以前每台设备需专人上料，改进后不需专人上料，只需将成箱夹片每半小时将600件倒入振动理料机料盘内即可； 

3、本实用新型投资少，故障率低，制造方便，特别是适用于中小型企业。

附图说明

图1是本实用新型的工作示意图。

图2是图1的俯视图。

具体实施方式

如图1、2所示，振动理料机1的振动盘的通道出口下方连接有倒向滑道3，振动理料机1是已知产品，倒向滑道3向下倾斜连接在振动理料机1振动盘通道出口的下方，倒向滑道3的另一端连接在连接机4上，连线机4是一个以与倒向滑道3连接点为基准向上倾斜安装的履带，连线机4的另一端与进料控制滑道5连接，进料控制滑道5的另一端连接在无心磨床8的进料导向轮上，在进料控制滑道5上设有上位感应开头6和下位感应开头7；工作原理：将成箱的夹片2倒进振动理料机1的料盘内，夹片2经过振动盘振动理料后使夹片2排成小头朝上大头朝下进入振动理料机1料盘出料通道，在通道出口下方连接有倒向滑道3，夹片2从振动理料机1料盘出料通道向倒向滑道3移动过程中，当夹片2重心离开振动理料机1料盘出料通道边缘时，夹片侧翻，小头朝前掉进倒向滑道3内，在重力作用下，滑到连线机4上，并提升到进料控制滑道5内，通过重力滑到无心磨床8导轮内，从而实现自动理料、提升输送。当无心磨床8导轮推进速度比振动理料机1出料速度低造成进料控制滑道5上的夹片2堆积过多时，夹片2达到上位感应开关6时，振动理料机1停止振动理料送料，当下位感应开关7处没有夹片2时，振动理料机1开始振动理料送料；通过以上控制确保整个理料提升输送装置顺利运行。