[实用新型]废热锅炉

说明书

技术领域

本实用新型属于煤化工领域，尤其涉及废热锅炉。 

背景技术

废热锅炉是利用工业生产过程中的余热来生产蒸汽的锅炉。它属于一种高温、高压的换热器。废热锅炉较早是用来生产一些低压蒸汽，回收的热量有限，只能作为生产的一般辅助性设备。随着生产技术的发展，废热锅炉的设计参数逐渐提高，废热锅炉由生产低压蒸汽的工艺锅炉转变为生产高压蒸汽的动力锅炉。 

内蒙古大唐国际克什克腾煤制天然气有限责任公司的甲烷化工艺采用英国戴维工艺技术公司(即DPT)的高一氧化碳甲烷化(HICOM)工艺，其工艺特点是高温、高氢、高一氧化碳，其中氢气、一氧化碳在一定条件下会造成金属粉化腐蚀。在高温条件下，对废热锅炉内的管箱、管板、管板与换热管焊接材料的选择和设计方法都有很高的要求。在高氢、高一氧化碳的条件下，对废热锅炉工艺侧的金属耐腐蚀性能也有很高要求。 

目前，我国国内的废热锅炉生产厂家在高温、高氢、高一氧化碳的工艺要求下缺乏处于上述生产环境下的相关设计经验。 

举例说明，例如在合成甲烷时，气体通过催化剂反应后温度急剧升高，而且反应过程中CO含量很高。这就对废热锅炉工艺侧的耐高温的能力提出了很高的要求。目前国内制造的火管式废热锅炉设计温度偏低，尚不能满足合成甲烷时的工艺要求。 

为了实现在这种工艺条件下通过换热而实现温度调控的目的，需要一种设置有内置旁路装置的耐高温的废热锅炉。 

实用新型内容

本实用新型的目的是提供能够控制工艺气的流经途径以灵活地控制和调节炉内温度的耐高温的废热锅炉。 

为此，本实用新型提供一种废热锅炉，其包括设有与汽包连通的多个蒸汽出口的壳体，其中在该壳体的前部和后部分别形成入口管箱和出口管箱。在该入口管箱和该出口管箱中间设有连通两者的中间管，以容许来自该入口管箱的气体经该中间管流入该出口管箱。在所述壳体内还设有至少一个换热管，该换热管的至少一部分通过挠性管板分别安装在所述入口管箱和所述出口管箱中。该废热锅炉还包括在该出口管箱内设置在该中间管的管口和该换热管的管口附近的内置旁路装置，该内置旁路装置包括可移动的以便在遮挡位置遮挡所述换热管的管口和在打开位置开放所述换热管的管口的至少一个挡板以及包括用于控制所述中间管通断的阀门，其中所述阀门的通断操作与所述挡板的移动相关联。 

根据本实用新型的废热锅炉设置了内置旁路装置，从而能够控制工艺气的流经途径，以灵活地控制和调节废热锅炉内尤其是其侧出口的温度。 

优选地，该阀门是蝶阀、板阀或球阀。 

优选地，管板是挠性管板。采用挠性管板，能够使例如换热管等始终处于拉直状态，消除热胀应力。 

更优选地，管板具有能够减小应力集中的圆弧状边缘。 

优选地，在入口管箱内的换热管的管口和在出口管箱内的换热管的管口均设置有保护套管。 

利用在废热锅炉的换热管端部设置特殊材质的保护套管能够避免金属粉化腐蚀。 

更优选地，保护套管是陶瓷管或由耐金属粉化腐蚀的合金材料制成。 

优选地，在入口管箱的内壁上浇铸有高密度耐火材料。 

优选地，在出口管箱的内壁上浇铸有高密度耐火铝材料。 

优选地，高密度耐火材料是高密度氧化铝，并且是双层结构。高密氧化铝材料能够保证良好的隔热效果。 

附图说明

图1是根据本实用新型的废热锅炉的整体结构的局部剖视示意图； 

图2是图1中M范围内的局部放大图； 

图3a是根据本实用新型的一个实施例的内置旁路装置中挡板位置处的截面图； 

图3b为图3a的A-A向截面图；以及 

图4是根据本实用新型的一个实施例中的内置旁路装置中的挡板和阀门联动关系的示意图。 

具体实施方式

下面，结合图1-2具体描述根据本实施例的废热锅炉的结构。 

要说明的是，文中任何表示相对方向的术语，例如“前”与“后”、“上”与“下”等，仅仅是为了清楚地描述与表达的需要，并不会对本实用新型产生任何限制作用。 

参见图1，其是根据本实施例的废热锅炉的整体结构的局部剖视示意图，其中，以附图标记100表示废热锅炉。图中未示出的部分，是与已示出部分在位置或结构上相同或者类似的部分，不会影响本领域技术人员对于本实用新型的理解。