[实用新型]用于分离油脂中有害物质的初加热系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及油液分离技术，具体是用于分离油脂中有害物质的初加热系统。

背景技术

榨制植物油或动物油脂在炼油（熬油）时，是通过加热使其所含的水分先蒸发，再继续加热达到发烟点，让油液中部分的有害物质游离脂肪酸、醇类、酚类、烃类、酮类、醛类、多环芳烃、胶溶性杂质及醇类物质等等变为烟雾从油中分离出来，并同时使其中的部分酯类在高温下产生特有的香味。

在传统食品的工业化生产中，炼油这个环节同家庭中使用的方法基本一样，就是用一口大锅加入油脂烧火加热至需要的温度，散尽烟雾后供下道工序使用。采用传统炼油方式进行炼油，在加热的过程中易出现局部受热，这就影响到油中有害物质的正常分离。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种能对油液进行薄膜式加热，且能避免油液局部受热的用于分离油脂中有害物质的初加热系统。

本实用新型的目的主要通过以下技术方案实现：用于分离油脂中有害物质的初加热系统，包括加热锅体、设置在加热锅体内的转鼓、穿过加热锅体底部且与转鼓连接的减速机构、以及与减速机构连接的驱动电机，所述转鼓侧壁设置有沿竖直方向设置且与加热锅体内侧壁接触的刮片，加热锅体与转鼓之间构成有油液流通空间，加热锅体设有接通油液流通空间的油液进口和油液出口，所述油液进口连接有进油管，进油管上连接有齿轮泵，所述加热锅体的外侧壁连接有套壳，套壳与加热锅体之间构成有通风室，套壳的侧壁设有接通通风室的进风口和出风口，所述进风口连接有外接燃烧机的进风管；所述加热锅体构成通风室部分的外侧壁设置有多块吸热片。

进一步的，所述加热锅体构成通风室部分的外侧壁设置有与套壳接触的螺旋风道隔片。

进一步的，所述加热锅体的内顶部构成有环形平台，所述转鼓的顶端连接有环形凸台，且转鼓的环形凸台设置在加热锅体的环形平台内。

进一步的，所述油液进口设置在加热锅体的底部，油液出口靠近加热锅体的顶部。本实用新型将油液进口和油液出口分别设置在靠近加热锅体的底部和顶部，如此，油液在油液流通空间流通时能增加油液与加热锅体的接触时间。

进一步的，所述进风口靠近套壳的顶部，出风口靠近套壳的底部。如此，热风在通过通风室时，能使构成通风室的加热锅体侧壁均能受热。

进一步的，所述进油管上设置有流量计。本实用新型设置流量计能对输入加热锅体内的油液量进行测试，便于监控。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：（1）本实用新型的加热锅体内设置有转鼓，转鼓的侧壁设置有与加热锅体内侧壁接触的刮片，转鼓在转动的过程中，刮片刮过的部分油液变薄，通过转鼓的转动和刮片的刮动，油液流通空间内的油液形成薄膜式加热，如此，能使油液流通空间内的油液均匀受热，避免了通过油液流通空间内的油液局部受热。

（2）本实用新型在加热锅体的外侧壁设置多块吸热片能增强加热锅体的吸热能力，能提高热能利用率。

（3）本实用新型设置螺旋风道隔片能增加热风在通风室内的流通时间，能进一步提高热能利用率。

（4）本实用新型通过环形平台和环形凸台对转鼓进行上定位，这样能避免转鼓在转动的过程中发生偏移。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

附图中附图标记所对应的名称为：1、加热锅体，2、转鼓，3、减速机构，4、套壳，5、通风室，6、吸热片，7、螺旋风道隔片，8、进油管，9、流量计，10、齿轮泵，11、进风管，12、出油管。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。

实施例：

如图1所示，用于分离油脂中有害物质的初加热系统，包括加热锅体1、设置在加热锅体1内的转鼓2、穿过加热锅体1底部且与转鼓2连接的减速机构3、以及与减速机构3连接的驱动电机，其中，转鼓2侧壁设置有沿竖直方向设置且与加热锅体1内侧壁接触的刮片。加热锅体1与转鼓2之间构成有油液流通空间，加热锅体1设有接通油液流通空间的油液进口和油液出口，油液进口设置在加热锅体1的底部，油液出口靠近加热锅体1的顶部。油液出口连接有出油管12，油液进口连接有进油管8，进油管8上连接有齿轮泵10，为了便于对齿轮泵10抽入油液流通空间内的油液进行监控，进油管8上设置有流量计9。加热锅体1的内顶部构成有环形平台，转鼓2的顶端连接有环形凸台，且转鼓2的环形凸台设置在加热锅体1的环形平台内，如此，完成对转鼓2进行上定位。