[实用新型]订书针的正反分料机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种分料机构，尤其是一种订书针的正反分料机构。 

背景技术

现有的订书针包装方式，通常采用人工分拣、人工装配和人工外包装盒制作的方式，其中，对于制作好的订书针，首先需要进行长短的分离，对于短的订书针，需要通过胶水补充为长的订书针；另外，需要按照包装需要，将订书针正反面叠置，并排地布置，并放入预先制作的包装盒内，完成整个包装工序。 

上述的订书针正反分料均采用人工方式，存在的技术缺陷：劳动强度大、工作效率较低。 

发明内容

为了克服已有的订书针的分料方式的人工分料、劳动强度大、工作效率较低的不足，本实用新型提供一种机械化分料、降低劳动强度、提高工作效率的订书针的正反分料机构。 

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是： 

一种订书针的正反分料机构，待分拣的订书针呈门框形，包括顶面和两个侧面，所述顶面和侧面的厚度为壁厚，所述侧面高度为订书针厚度，所述顶面的宽度为订书针宽度，所述顶面的长度为订书针长度，两个侧面内壁之间的距离为内宽；所述正反分料机构包括出料导轨、正向分料导轨和反向分料导轨，所述出料导轨的上端连接有储料仓，所述出料导轨呈倾斜布置，所述出料导轨为供待分拣的订书针沿 着订书针长度方向倾斜下滑的导轨，所述待分拣的订书针开口朝上的方向为反向，所述待分拣的订书针开口朝下的方向为正向，所述反向分料导轨的上端与所述出料导轨的下端对接，所述正向分料导轨位于所述反向分料导轨的上方，所述正向分料导轨位于所述出料导轨的向下延伸线的下方，所述正向分料导轨的上端与所述出料导轨的下端正对，所述正向分料导轨与所述出料导轨的延伸线之间的夹角小于所述反向分料导轨与所述出料导轨的延伸线之间的夹角，所述反向分料导轨与所述出料导轨的延伸线之间的夹角和所述出料导轨与水平线之间的倾斜角之和小于90°；所述正向分料导轨的上端与所述出料导轨的下端之间的间距大于所述壁厚同时小于所述订书针厚度，所述正向分料导轨的宽度小于所述内宽。 

本实用新型的有益效果主要表现在：机械化分料、降低劳动强度，提高工作效率。 

附图说明

图1是订书针的正反分料机构的结构示意图。 

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。 

参照图1，一种订书针的正反分料机构，待分拣的订书针呈门框形，包括顶面和两个侧面，所述顶面和侧面的厚度为壁厚，所述侧面高度为订书针厚度，所述顶面的宽度为订书针宽度，所述顶面的长度为订书针长度，两个侧面内壁之间的距离为内宽；所述正反分料机构包括出料导轨2、正向分料导轨4和反向分料导轨3，所述出料导轨2的上端连接有储料仓1，所述出料导轨2呈倾斜布置，所述出料导轨2为供待分拣的订书针沿着订书针长度方向倾斜下滑的导轨，所述待分 拣的订书针开口朝上的方向为反向，所述待分拣的订书针开口朝下的方向为正向，所述反向分料导轨3的上端与所述出料导轨2的下端对接，所述正向分料导轨4位于所述反向分料导轨3的上方，所述正向分料导轨4位于所述出料导轨2的向下延伸线的下方，所述正向分料导轨4的上端与所述出料导轨2的下端正对，所述正向分料导轨4与所述出料导轨2的延伸线之间的夹角小于所述反向分料导轨3与所述出料导轨2的延伸线之间的夹角，所述反向分料导轨3与所述出料导轨2的延伸线之间的夹角和所述出料导轨2与水平线之间的倾斜角之和小于90°；所述正向分料导轨4的上端与所述出料导轨2的下端之间的间距大于所述壁厚同时小于所述订书针厚度，所述正向分料导轨4的宽度小于所述内宽。 

本实施例中，所述待分拣的订书针开口朝下的方向为正向，所述待分拣的订书针开口朝上的方向为反向，即针脚朝下的为正向，针脚朝上为反向。 

本实用新型的工作过程如下：每条待分拣的订书针从所述储料仓1中滑出并滑到所述出料导轨2上，所述出料导轨2为供待分拣的订书针沿着订书针长度方向倾斜下滑的导轨，所述出料导轨2的宽度与所述订书针宽度匹配，当滑到所述反向分料导轨3和正向分料导轨4的上端时，反料由于针脚朝上，反料顶面的厚度小于所述正向分料导轨4的上端与所述出料导轨2的下端之间的距离，反料就沿着所述反向分料导轨3滑下，滑到反料收集仓6，从反料收集仓6中落下，落到输送带上进行下一个包装动作过程；而正料由于针脚朝下，正料的订书高度高于所述正向分料导轨4的上端与所述出料导轨2的下端之 间的距离，并且正料的内宽大于所述正向分料导轨4的宽度，正料就会沿着所述正向分料导轨4滑下，滑到正料收集仓5中；进而实现正料与反料的分离，以便更好的进行下一过程的包装，提高包装效率。