[实用新型]油田联合站热媒加热装置换热器倒罐装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种油田联合站热媒加热装置换热器倒罐装置，属于技术石油工业联合站地面设备领域。

背景技术

联合站承担总机关如下任务：来油加热、油水气三相分离、分离气处理、分离水净化处理、注水以及加热外输处理后原油。在联合站工艺流程中，总机关来油首先要进入加热装置进行加热，然后进入三相分离器进行油、水和气的分离。当经分离处理后的油达到外输合格指标时，被加热到一定温度后予以外输。现有的加热装置一般分别设有针对总机关来油和外输油加热的换热器，但换热器在使用过程中难免发生故障，需要检修，从而影响生产。

发明内容

本发明的目的在于提供一种油田联合站热媒加热装置换热器倒罐装置，以实现换热器的使用切换，保证生产正常进行。

本装置的具体技术内容如下：

本装置各换热器两端上方均分别设有热媒介质出口和热油出口，下方均分别设有热媒介质入口和冷油入口。

总机关来油入口经三通和第一阀门连通换热器的冷油入口，经三通、第九阀门、三通和第三阀门连通第二换热器的冷油入口。外输油入口经三通和第五阀门连通第三换热器的冷油入口，经三通、第七阀门、三通和第三阀门连通第二换热器的冷油入口。

换热器的热油出口经第二阀门和三通连通总机关来油出口，换热器的热油出口经第四阀门、三通、第十阀门和三通连通总机关来油出口。换热器的热油出口经第六阀门和三通连通外输油出口，换热器的热油出口经第四阀门、三通、第八阀门和三通连通外输油出口。

本装置通过新增加的换热器和对管线阀门的切换进行倒罐生产，当某个换热器出现故障时，切换至另一个换热器进行生产。本装置体积小，结构紧凑，在设备发生故障和检修时，也能充分保证生产的正常运行，节约维护成本。

附图说明

图1为油田联合站热媒加热装置换热器倒罐装置结构示意图。

图2为油田联合站热媒加热装置换热器倒罐装置俯视图。

具体实施方式

实施例：

参照图1和2对本发明的实施例进一步说明：

本装置各换热器两端上方均分别设有热媒介质出口A和热油出口D，下方均分别设有热媒介质入口B和冷油入口C。

总机关来油入口7经三通和第一阀门Ⅰ连通换热器1的冷油入口C，经三通、第九阀门Ⅸ、三通和第三阀门Ⅲ连通第二换热器2的冷油入口C。外输油入口4经三通和第五阀门Ⅴ连通第三换热器3的冷油入口C，经三通、第七阀门Ⅶ、三通和第三阀门Ⅲ连通第二换热器2的冷油入口C。

换热器1的热油出口D经第二阀门Ⅱ和三通连通总机关来油出口6，换热器2的热油出口D经第四阀门Ⅳ、三通、第十阀门Ⅹ和三通连通总机关来油出口6。换热器3的热油出口D经第六阀门Ⅵ和三通连通外输油出口5，换热器2的热油出口D经第四阀门Ⅳ、三通、第八阀门Ⅷ和三通连通外输油出口5。

本装置的倒罐工艺流程如下：

1、正常生产状态下，关闭第七阀门Ⅶ和第八阀门Ⅷ，开启其余阀门；

1)加热总机关来油：来油分成两路，一路经第一阀门Ⅰ进入换热器1换热，然后经换热器1热油出口D、第二阀门Ⅱ流至总机关来油出口6；另一路经第九阀门Ⅸ和第三阀门Ⅲ进入换热器2换热，然后经换热器2热油出口D、第四阀门Ⅳ和第十阀门Ⅹ流至总机关来油出口6。

2)加热外输油：

外输油经第五阀门Ⅴ进入第三换热器3换热，然后经第三换热器3热油出口D和第六阀门Ⅵ流至外输油出口5。

2、故障或者检修状态下

1)换热器1故障或者检修：

关闭第一阀门Ⅰ、第二阀门Ⅱ、第七阀门Ⅶ和第八阀门Ⅷ，开启其余阀门；

总机关来油经第九阀门Ⅸ和第三阀门Ⅲ进入换热器2换热，然后经第四阀门Ⅳ和第十阀门Ⅹ流至总机关来油出口6。

外输油经外输油入口4和第五阀门Ⅴ进入换热器3换热，然后经第六阀门Ⅵ流至外输油出口5。

2)换热器2故障或者检修：

关闭第三阀门Ⅲ、第四阀门Ⅳ、第七阀门Ⅶ、第八阀门Ⅷ、第九阀门Ⅸ和第十阀门Ⅹ，开启其余阀门；

总机关来油经第一阀门Ⅰ进入换热器1换热，然后经第二阀门Ⅱ流至总机关来油出口6。

外输油经第五阀门Ⅴ进入换热器3换热，然后经第六阀门Ⅵ流至外输油出口5。

3)换热器3故障或者检修：

关闭第五阀门Ⅴ、第六阀门Ⅵ、第九阀门Ⅸ和第十阀门Ⅹ，开启其余阀门；

总机关来油经第一阀门Ⅰ进入换热器1换热，然后经第二阀门Ⅱ流至总机关来油出口6。

外输油经第七阀门Ⅶ和第三阀门Ⅲ进入换热器2换热，然后经第四阀门Ⅳ和第八阀门Ⅷ流至外输油出口5。