[实用新型]一体式加液枪座

说明书

技术领域

    本实用新型涉及一种CNG/LNG加液技术，特别是一体式加液枪座。 

背景技术

目前，在CNG/LNG的加液过程中，需要使用加液枪进行加液，因此就要用到加液枪座。目前，普遍采用的加液枪座，其枪体分成两段，采用螺纹连接或焊接结构，螺纹连接容易泄漏，而焊接结构则在密封件损坏时无法维修，造成非常大的浪费；另外，其中的密封件采用蓄能密封圈，生产成本高，同时，在使用时，还需要外加一转接头才能与设备连接，容易造成泄漏。 

实用新型内容

本实用新型的发明目的在于：针对上述存在的问题，提供一种结构简单，操作简便，使用便捷，定位可靠，成本低廉的一体式加液枪座，可有效地避免发生泄漏。 

本实用新型采用的技术方案如下： 

本实用新型的一体式加液枪座，包括设有内锥孔的枪头座、位于枪头座内配合于内锥孔壁的阀芯组件、及设于枪头座出口端处内壁的弹簧座，所述阀芯组件与弹簧座之间设有弹簧，所述弹簧的两端分别抵于阀芯组件和弹簧座上。       

由于采用了上述结构，其中枪头座是整体结构，其无零部件之间的螺纹连接或者焊接的结构，可有效地避免发生泄漏；该阀芯组件通过弹簧压紧于内锥孔壁，使阀芯组件与内锥孔壁之间的配合更紧密，密封效果更佳，同时通过阀芯组件与内锥孔壁之间的配合来实现对该加液枪座的开闭的控制，使得控制更简单便捷。

本实用新型的一体式加液枪座，所述阀芯组件包括阀芯，所述阀芯的尾部与侧壁上设有相互连通的过液孔，所述阀芯的尾部抵于弹簧上，所述阀芯的端头上设有密封垫片，所述阀芯的端头可将密封垫片贴于枪头座的内锥孔壁形成密封。 

由于采用了上述结构，阀芯组上的密封垫片利用弹簧的压力紧压在枪头座的内锥孔壁上，将内孔切断，起到密封作用，使得密封效果更佳；与此同时，阀芯的尾部和侧壁上的过液孔之间相互连通，从而便于液体经枪头座的进口端进入，经内锥孔壁从阀芯侧壁的过液孔进入到阀芯中，再从阀芯尾部的过液孔经枪头座的出口端排出，从而方便快捷地对整个加液枪座中的液体通过实现控制。 

本实用新型的一体式加液枪座，所述枪头座的外壁上套有法兰盘，在所述枪头座出口端处的外壁设有外螺纹。 

由于采用了上述结构，可通过法兰盘将枪头座与外部进行连接固定，且枪头座采用整体结构，其无零部件之间的螺纹连接或者焊接的结构，可有效地避免发生泄漏，枪头座口端处设置外螺纹，可直接与设备活接卡套连接，无需通过转接头，使得结构更加简单，同时避免了泄漏。 

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是： 

本实用新型的一体式加液枪座，结构简单，操作简便，使用便捷，定位可靠，成本低廉，可有效地避免发生泄漏。。

附图说明

图1是本实用新型的一体式加液枪座的结构示意图。 

图中标记：1-枪头座、2-法兰盘、3-弹簧座、4-弹簧、5-阀芯组件、6-密封环、7-密封垫片、8-外螺纹、9-阀体。 

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。 

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。 

如图1所示，本实用新型的一体式加液枪座，包括设有内锥孔的枪头座1、位于枪头座1内配合于内锥孔壁的阀芯组件5、及设于枪头座1出口端处内壁的弹簧座3，所述枪头座1的外壁上套有法兰盘2，可固定于其它设备上，所述阀芯组件5与弹簧座3之间设有弹簧4，所述弹簧4的两端分别抵于阀芯组件5和弹簧座3上，其中所述阀芯组件5包括阀芯，所述阀芯的尾部与侧壁上设有相互连通的过液孔，所述阀芯的尾部抵于弹簧4上，所述阀芯的端头上设有密封垫片7，所述阀芯的端头可将密封垫片7贴于枪头座1的内锥孔壁形成密封。在所述枪头座1出口端处的外壁设有外螺纹8，使用时只要与设备的活接卡套相连接即可，不再需要转接头。 

本实用新型的一体式加液枪座，阀芯组件5从枪头座1的右端孔内，再依次装入弹簧4，弹簧座5，阀芯组5上的密封垫片利用弹簧4的压力紧压在枪头座1的内锥孔壁上，将内孔切断，起到密封作用。 

本实用新型的一体式加液枪座，枪头座1是整体结构，无螺纹连接或焊接结构，右端为外螺纹，直接与设备活接卡套连接；密封形式：采用密封垫片密封，节约了成本，起密封作用的阀芯组件安装方式：直接从右端装入枪头座内孔，再利用弹性结构压紧，装配极为简单快捷。