[实用新型]大流道抽油泵

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种石油开采抽油泵，尤其是涉及一种大流道抽油泵。

背景技术

抽油泵也称深井泵，抽油泵是抽油系统中的主要设备，通过抽油机、抽油杆传递的动力进行油井内液体的抽汲。抽油泵是决定抽油装置技术经济指标的关键部件，抽油泵主要由泵筒、固定阀和带有游动阀的柱塞组成。

现有抽油泵的固定阀阀罩、游动阀闭式阀罩上下两端为连接螺纹，上端为外连接螺纹，下端为内连接螺纹；下端内连接螺纹上方依次为阀球室、出液通道，阀球沿阀球室内壁上下移动；阀球室壁上沿圆周均布有4条弧状凹直槽，每条弧状凹直槽的上方对应有平行于轴线的出液孔，阀球室横截面呈梅花瓣状。阀球在工作过程中撞击阀罩，导致阀罩内部的花瓣状结构部位磨损变形，随着阀球频繁撞击阀罩，其变形逐渐增大堵塞过流通道，最终导致阀罩过流通道减小，使抽油泵失效。

实用新型内容

为了克服现有抽油泵的固定阀阀罩、游动阀闭式阀罩在阀球频繁撞击下，花瓣状结构部位发生磨损变形堵塞过流通道，使抽油泵失效的不足，本实用新型提供一种大流道抽油泵。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：大流道抽油泵包括泵筒、柱塞总成、固定阀，接箍、泵筒、接箍、固定阀、异径接头由上至下依次固定连接，柱塞总成位于泵筒内且沿泵筒内孔上下运动；柱塞总成中柱塞的上、下两端固定安装有游动阀，柱塞上端的游动阀闭式阀罩与开口阀罩固定连接；固定阀阀球、游动阀阀球分别位于固定阀阀罩、游动阀闭式阀罩的阀球室内，且沿阀球室内壁上下移动；沿固定阀阀罩、游动阀闭式阀罩阀球室壁的圆周均布有4条弧状凹槽，每条弧状凹槽的上方对应有平行于轴线的出液孔，固定阀阀罩、游动阀闭式阀罩的阀球室内壁镶嵌有硬质合金条。固定阀、游动阀的材质选用35CrMo或3Cr13不锈钢，热处理的硬度为HB237-290。

本实用新型的有益效果是，通过优化设计结构、优选阀罩材质，有效减少阀罩磨损，延长抽油泵的使用寿命，降低因抽油泵检泵周期短产生的非生产作业成本。

附图说明

图1-1是本实用新型大流道抽油泵的上半部分结构示意图；

图1-2是本实用新型大流道抽油泵的下半部分结构示意图。

图2是本实用新型的固定阀阀罩、游动阀闭式阀罩剖视图。

图3是图2的B-B剖视图。

图1中：1.接箍，2.泵筒，3.开口阀罩，4.游动阀闭式阀罩，5.游动阀阀球，6.游动阀，7.柱塞，8.柱塞总成，9.固定阀阀罩，10.固定阀阀球，11.固定阀，12.异径接头，13.硬质合金条，14.出液孔，15.阀球室。

具体实施方式

下面结合附图1-3和实施例对本实用新型作进一步说明。但是，本领域技术人员应该知晓的是，本发明不限于所列出的具体实施方式，只要符合本发明的精神，都应该包括于本发明的保护范围内。

参见附图1。本实用新型大流道抽油泵包括泵筒2、柱塞总成8、固定阀11，接箍1、泵筒2、接箍1、固定阀11、异径接头12由上至下依次固定连接，柱塞总成8位于泵筒2内，且沿泵筒2内孔上下运动。

柱塞总成8中的柱塞7上、下两端均固定安装有游动阀6；柱塞7上端的游动阀闭式阀罩4上端与开口阀罩3固定连接。固定阀阀球10、游动阀阀球5分别位于固定阀阀罩9、游动阀闭式阀罩4的阀球室15内，且沿阀球室15内壁上下移动；沿固定阀阀罩9、游动阀闭式阀罩4的阀球室15内壁的圆周均布有4条弧状凹槽，阀球室15横截面剖视图呈梅花瓣状（参见附图3、2）；每条弧状凹直槽的上方对应有平行于轴线的出液孔14。固定阀阀罩9、游动阀闭式阀罩4的阀球室15内壁镶嵌有硬质合金条13；镶嵌的硬质合金条13是司太立合金，增强了阀球室15内壁的抗磨损性能，使得4个出液孔14结构不易被阀球撞击而发生打堆现象，防止内孔变形而使流道堵塞。

固定阀11、游动阀6的材质选用35CrMo或3Cr13不锈钢，热处理硬度为HB237-290，增强固定阀11、游动阀6的机械性能，改善撞击过程中产生麻点或小坑的状况。

本实用新型大流道抽油泵，通过改进固定阀、游动阀的阀罩内部结构，增强流道抗撞击能力，提高了阀罩寿命；采用物理、机械方法有效防止、减轻抽油泵阀罩机械磨损，从而避免了因阀罩流道结构变形引起的流道堵塞；选用机械性能更好的材质，提高阀球阀座的寿命，使得抽油泵整体使用寿命得以提高，减少非生产作业时间，降低采油成本。

应该注意的是上述实施例是示例而非限制本发明，本领域技术人员将能够设计很多替代实施例而不脱离本专利的权利要求范围。