[实用新型]数控圆锯床主轴让刀机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种让刀机构，尤其是涉及一种数控圆锯床主轴让刀机构。

背景技术

随着数控圆锯床的不断发展，对数控圆锯床各方面的要求也越来越高，要求有高的锯切效率、锯切精度和锯切表面光洁度，同时还要求锯片的低损耗。如果在锯切断工件后，能快速退刀，将减少辅助时间，使得工作效率得到很大的提高。现有技术中的数控圆锯床主轴让刀机构，结构非常复杂，使用该机构进行退刀时，由于锯片的高速旋转，并且与工件的直接接触，快速退刀将使得锯片与工件摩擦而产生大量的火花，锯片的损耗会非常严重，同时还会影响工件的精度和表面光洁度，工作可靠性低。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是，克服现有技术存在的上述缺陷，提供一种制造成本低，工作可靠性高的数控圆锯床主轴让刀机构。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

数控圆锯床主轴让刀机构，包括主轴，所述主轴两端分别通过第一双列圆柱滚子轴承、第二双列圆柱滚子轴承支撑，主轴与第一双列圆柱滚子轴承、第二双列圆柱滚子轴承过渡配合，以利于实现主轴的轴向移动；杆轴通过双列深沟球轴承固定于主轴上，以利于使得杆轴在推动主轴轴向移动的同时，不随主轴一起旋转；主轴上固定有轴端盖，油缸的缸筒和油缸前盖为整体式结构，油缸的缸筒上开有与油缸前腔相通的进油孔，缸筒上的进油口通过第一接头与第一油管相通；油缸与活塞间隙配合，以利于使得活塞可以在油缸内滑动，活塞固定于杆轴上；油缸后端固定有油缸后盖，油缸后盖上开有与油缸后腔相通的进油孔，油缸后盖上的进油口通过第二接头和第二油管相通。

进一步，所述双列深沟球轴承端部设有轴向定位的第一垫圈，第二双列圆柱滚子轴承端部设有轴向定位的第二垫圈和垫片。

进一步，所述主轴上通过螺钉固定有轴端盖。

进一步，所述活塞通过圆螺母固定于杆轴上。

数控圆锯床主轴让刀机构，将油缸的前盖和缸筒做成整体，在缸筒上面开有进油孔，使液压油可以进入前腔，并通过螺钉固定于箱体的轴承座内，同时还起到对轴承的轴向定位；主轴采用圆柱滚子轴承支撑，从而可以轴向的移动；而活塞杆做成轴的形式，通过深沟球轴承与主轴相连接，使得可以推动主轴移动，而却不随主轴一起旋转，并且通过圆螺母固定而与活塞形成整体；油缸的后盖也开有进油孔，并用螺钉固定于缸筒上。

本实用新型结构简单、紧凑，制造成本低，工作可靠性高，在数控圆锯床快速退刀的同时，能有效减小锯片与工件摩擦，产生火花的概率低，锯片损耗小，使得数控圆锯床锯切到的工件精度高，表面光洁度好。

附图说明

图1为本实用新型数控圆锯床主轴让刀机构局部剖视图。

具体实施方式

以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

参照图1，本实施例包括主轴1，所述主轴1两端分别通过第一双列圆柱滚子轴承2、第二双列圆柱滚子轴承16支撑，主轴1与第一双列圆柱滚子轴承2、第二双列圆柱滚子轴承16过渡配合，以利于实现主轴1的轴向移动；杆轴3通过双列深沟球轴承15固定于主轴1上，以利于使得杆轴3在推动主轴1轴向移动的同时，却不随主轴1一起旋转；双列深沟球轴承15端部设有轴向定位的第一垫圈4，第二双列圆柱滚子轴承16端部设有轴向定位的第二垫圈5和垫片7；主轴1上通过螺钉固定有轴端盖6，油缸8的缸筒和油缸前盖为整体式结构，油缸8的缸筒上开有与油缸前腔相通的进油孔，缸筒上的进油口通过第一接头17与第一油管10相通；油缸8与活塞11间隙配合，以利于使得活塞11可以在油缸8内滑动，活塞11通过圆螺母14固定于杆轴3上；油缸8后端固定有油缸后盖9，油缸后盖9上开有与油缸后腔相通的进油孔，油缸后盖9上的进油口通过第二接头12和第二油管13相通，油缸8的缸筒通过螺钉与数控圆锯床的床身固连。

工作原理：当数控圆锯床的锯片完成锯切断工件后，油缸8的后腔进油，前腔回油，使活塞11带动杆轴3移动，从而推动主轴1前移2~3mm，以利于使得数控圆锯床的高速旋转的锯片离开工件的端面，实现快速退刀；当锯片完全退出工件后，油缸8前腔进油，后腔回油，通过活塞11带动杆轴3将主轴1拉回到原位置。