[实用新型]油井杆/管一体化带压作业装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及不压井作业装备技术领域，尤其是涉及一种油田油井杆／管一体化带压作业装置。 

背景技术

油田抽油井因地层注水或浅层气作用。井内会产生一定压力，如采用放喷泄压措施。会造成地层严重污染，操作安全性太差。因而在提出油井杆和油井管及抽油泵时需采用带压作业方式。由于油井杆和油井管的起下方式有一定的不同，目前油田油井带压作业采用带压起下油井杆装置和带压起下油井管装置两套设备，具有设备成本高，作业速度慢，更换繁琐，作业成本高，操作繁琐，因此需要进行改进。 

实用新型内容

本实用新型是结合我国各油田油井的实际压力和用户的要求，专项设计的油井杆／管一体化带压作业装置。该产品将起下油井杆与起下油井管设备整合于一套设备上，既可起下油井杆也可起下油井管，具有结构简单实用、高度低、安装方便、作业效率高等特点。 

为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：油井杆／管一体化带压作业装置包括框架平台、四闸板防喷器、泄压法兰、筒状防喷器或高压自封封井器和万能卡瓦，从下到上四闸板防喷器、泄压法兰、筒状防喷器或高压自封封井器依次设置在框架平台的中部，万能卡瓦设置在框架平台上，位于筒状防喷器或高压自封封井器的上方，所述装置处于起下油井杆的状态时，在泄压法兰上设置筒状防喷器；所述装置处于起下油井管的状态时，在泄压法兰上设置高压自封封井器。 

所述四闸板防喷器内从下到上依次设有全封、卡瓦、油井杆半封和油井管半封。 

所述四闸板防喷器的卡瓦为油井杆卡瓦或油井管卡瓦，所述装置处于起下油井杆的状态时，卡瓦为油井杆卡瓦；所述装置处于起下油井管的状态时，卡瓦为油井管卡瓦。 

所述装置处于起下油井管的状态时，所述油井杆／管一体化带压作业装置还包括一游动 卡瓦，游动卡瓦设置在万能卡瓦上。所述装置处于起下油井杆状态时，将游动卡瓦取下。 

所述框架平台包括立柱、下横梁平台、上横梁平台、油缸和游动平台，下横梁平台和上横梁平台设置在立柱上，油缸设置在上横梁平台，油缸上部设置游动平台。油缸可带动游动平台上下移动。 

所述立柱下部设置有手动螺杆升降柱。 

所述泄压法兰侧部设置有泄压阀。 

所述泄压阀为手动闸板阀。 

所述筒状防喷器为筒状胶芯环形防喷器。 

所述万能卡瓦为闸板式万能游动卡瓦。 

本实用新型在使用中只需更换少量部件即可实现油井杆和油井管的起下，结构简单实用、高度低、安装方便、作业效率高。 

附图说明

图1是本实用新型的油井杆／管一体化带压作业装置在起下油井杆时的结构示意图； 

图2是本实用新型的油井杆／管一体化带压作业装置在起下油井管时的结构示意图。 

其中：1-油缸，2-四闸板防喷器，3-泄压法兰，4-筒状防喷器，5-游动卡瓦，6-万能卡瓦，7-游动平台，8-上横梁平台，9-上横梁，10-立柱，11-下横梁平台，12-手动螺杆升降柱，13-高压自封封井器，14-全封，15-油井杆卡瓦，16-油井杆半封，17-油井管半封，18-油井管卡瓦。 

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明。 

如图1所示，油井杆／管一体化带压作业装置，起下油井杆作业时配置，所述立柱10上设有上横梁9和下横梁平台11，立柱10通过手动螺杆升降柱12调节高度；其中，该上横梁9上部设有上横梁平台8，上横梁平台8上左右设有升降油缸1，升降油缸1上部连接有游动横梁7，游动横梁7中部设有通道，与上部万能卡瓦6及游动卡瓦5相连，该下横梁平台11中部设有通道，该通道上部设有四闸板防喷器2，四闸板防喷器2上方设有泄压法兰3，泄压法兰3上设有泄压阀，泄压阀为手动闸板阀，泄压法兰3为上载丝下法兰。该泄压法兰3上方连接有筒状防喷器4，且该筒状防喷器4和泄压法兰3、四闸板防喷器2连接。 同时四闸板防喷器2内有四层从下到上依次为全封14，油井杆卡瓦15，油井杆半封16和油井管半封17。左右升降油缸1连接盘联为一体。下横梁平台11支撑左右升降油缸1。下横梁平台11中间部位有通孔通过活动法兰与井口大四通相连，可实现整体吊装运输。