[实用新型]自动无压风门有效
申请号: | 201320673493.6 | 申请日: | 2013-10-30 |
公开(公告)号: | CN203531947U | 公开(公告)日: | 2014-04-09 |
发明(设计)人: | 孙华;陈迁 | 申请(专利权)人: | 济宁东达机电有限责任公司 |
主分类号: | E21F1/10 | 分类号: | E21F1/10;E21F1/12 |
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地址: | 272000 山东省济宁市任*** | 国省代码: | 山东;37 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 自动 风门 | ||
技术领域
本实用新型属于矿用设备技术领域,更具体的说是一种自动无压风门。
背景技术
根据煤矿安全规程的有关规定,在突出矿井的突出危险区,掘进工作面进风侧必须设置至少2道牢固可靠的反向风门,即应至少安装2套以上防瓦斯突出风门,2套防瓦斯突出风门的距离应至少在4米以上,现有技术的矿用防瓦斯突出风门可分为电液型和气动型两种,每套防瓦斯突出风门由一道复式风门主体和一套电液型(或气动型)控制系统组成,每道复式风门主体设有一道正向风门和一道反向风门。
现有技术的风门有效地控制了工作面的风流方向,保证了工作面风流的稳定性,避免了瓦斯积聚,将瓦斯突出事故的危害降到了较低点,但现有技术的风门自动功能较差,人员进出不方便,常常发生故障,安全性能较差。
发明内容
为了解决上述问题,本实用新型提供了一种能够自动开启、人员进出方便、故障率较低,安全性能较好的自动无压风门,其具体方案为:所述的自动无压风门由传感器、气缸、风门连杆、门梁、自动控制箱、自动光控头、气动控制箱、支架、语音箱、门轴、门框、风门组成,其特征是门梁的两端设置门框,风门通过门轴与连接在门框上,风门的上端通过风门连杆与气缸相连接,气缸的一侧设置传感器,传感器的一侧设置语音箱,风门的内侧设置支架,支架的上端设置自动控制箱,支架的下部设置自动光控头,自动光控头的下侧设置气动控制箱。
本实用新型所述的风门,其特征在于风门对称设置两扇,两扇风门开启时处于正反开启状态,一扇向内开,另一扇向外开。
本实用新型所述的风门连杆,其特征在于风门连杆将两扇风门连接在一起,保障风门开启时,一扇向内开,另一扇向外开。
本实用新型的有益效果是自动无压风门能够自动开启,人员进出方便,故障率较低,安全性能较好,可有效控制工作面的风流方向,保证工作面风流的稳定性,避免瓦斯积聚。
附图说明
附图1是本实用新型的结构示意图;附图1中:
1.传感器,2.气缸,3.风门连杆,4.门梁,5.自动控制箱,6.自动光控头,7.气动控制箱,8.支架,9.语音箱,10.门轴,11.门框,12.风门。
具体实施方式
结合附图1对本实用新型进一步详细描述,以便公众更好地掌握本实用新型的实施方法,本实用新型具体的实施方案为:所述的自动无压风门由传感器1、气缸2、风门连杆3、门梁4、自动控制箱5、自动光控头6、气动控制箱7、支架8、语音箱9、门轴10、门框11、风门12组成,其特征是门梁4的两端设置门框11,风门12通过门轴10与连接在门框11上,风门12的上端通过风门连杆3与气缸2相连接,气缸2的一侧设置传感器1,传感器1的一侧设置语音箱9,风门12的内侧设置支架8,支架8的上端设置自动控制箱5,支架8的下部设置自动光控头6,自动光控头6的下侧设置气动控制箱7。
本实用新型所述的风门12,其特征在于风门12对称设置两扇,两扇风门12开启时处于正反开启状态,一扇向内开,另一扇向外开。
本实用新型所述的风门连杆3,其特征在于风门连杆3将两扇风门12连接在一起,保障风门12开启时,一扇向内开,另一扇向外开。
本实用新型的有益效果是自动无压风门能够自动开启,人员进出方便,故障率较低,安全性能较好,可有效控制工作面的风流方向,保证工作面风流的稳定性,避免瓦斯积聚。
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