[实用新型]用于生产现场液位测量的加压补水装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于生产现场液位测量的加压补水装置。

背景技术

液位是各类生产现场最普通的热工参数之一，差压式液位测量则是应用最多的一种液位测量方式，无论是测量精度还是稳定性都能基本满足生产流程的需要。但是要保证液位测量准确性，必须首先要保证冷凝筒侧（正压侧）有稳定不变的液柱，而要解决稳定液柱就必须向冷凝筒侧补水。特别是在液位测量系统检修结束之后，需要及时对冷凝筒侧取样管路补水，来保证冷凝筒侧有稳定的压头。

而现有的补水方式存在很多的弊端，如图1所示，以除氧器1水位测量装置为例，在对冷凝筒2侧取样管道3补水的过程中，首先准备补水桶6、差压变送器5至冷凝筒2处等长的透明橡胶管10及对应的配套接头，透明橡胶管10垂直设置并连通冷凝筒2的侧取样管道3。

随后将补水桶6搬至高于冷凝筒2的地方安置，连接对应的配套接头，利用虹吸原理，将补水桶6的水引至冷凝筒2侧的取样管道3内，从差压变送器5排污侧补水一段时间并排空取样管道3内气泡，直至观察透明橡胶管10内液位与冷凝筒2齐平后关闭二次阀门4，拆卸补水管道及配套接头后打开二次阀门4，排空取样管道3内部空气，即完成了补水过程。

该补水方式存在一定的缺陷，补水桶位置需高于冷凝筒位置，一般冷凝筒位置最高约10米左右，因此补水桶搬运及固定不便、费力；虹吸方式较为麻烦，无法完全保证取样管道内气泡完全排空，影响液位的测量精度，且冷凝筒侧取样管路无法加满水；补水桶的储水量有限，无法保证一次就能满足所有液位测量装置的补水，补水作业效率低。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种用于生产现场液位测量的加压补水装置，本装置克服了传统补水方式的缺陷，其结构简单，便于携带，能够自动给液位测量装置冷凝筒侧取样管道补水并且确保取样管道内液体存留的高度，提高了补水作业效率，保证了液位测量的精度。

为解决上述技术问题，本实用新型用于生产现场液位测量的加压补水装置包括冷凝筒、取样管道、二次阀门、差压变送器、透明橡胶管和补水桶，所述取样管道两端分别连接所述冷凝筒与差压变送器，所述二次阀门设于所述取样管道上，本装置还包括水泵、逆止阀和管接头，所述水泵的输入端连接所述补水桶、输出端连接所述逆止阀的输入端，所述逆止阀的输出端通过所述管接头连接于所述二次阀门与差压变送器之间，所述透明橡胶管垂直设置并连通所述逆止阀的输出端，所述透明橡胶管的长度大于所述冷凝筒的高度。

进一步，上述水泵是便携式电动水泵。

进一步，上述管接头是快速插拔式管接头。    

由于本实用新型用于生产现场液位测量的加压补水装置采用了上述技术方案，即本装置包括冷凝筒、取样管道、二次阀门、差压变送器、透明橡胶管和补水桶，取样管道两端分别连接冷凝筒与差压变送器，二次阀门设于取样管道上，本装置还包括水泵、逆止阀和管接头，水泵的输入端连接补水桶、输出端连接逆止阀的输入端，逆止阀的输出端通过管接头连接于二次阀门与差压变送器之间，透明橡胶管垂直设置并连通逆止阀的输出端，透明橡胶管的长度大于冷凝筒的高度。本装置克服了传统补水方式的缺陷，其结构简单，便于携带，能够自动给液位测量装置冷凝筒侧取样管道补水并且确保取样管道内液体存留的高度，提高了补水作业效率，保证了液位测量的精度。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步的详细说明：

图1为传统虹吸式补水结构示意图；

图2为本实用新型用于生产现场液位测量的加压补水装置的结构示意图。

具体实施方式

如图2所示，本实用新型用于生产现场液位测量的加压补水装置包括冷凝筒2、取样管道3、二次阀门4、差压变送器5、透明橡胶管10和补水桶6，所述取样管道3两端分别连接所述冷凝筒2与差压变送器5，所述二次阀门4设于所述取样管道3上，本装置还包括水泵7、逆止阀8和管接头9，所述水泵7的输入端连接所述补水桶6、输出端连接所述逆止阀8的输入端，所述逆止阀8的输出端通过所述管接头9连接于所述二次阀门4与差压变送器5之间，所述透明橡胶管10垂直设置并连通所述逆止阀8的输出端，所述透明橡胶管10的长度大于所述冷凝筒2的高度。

进一步，上述水泵7是便携式电动水泵。该便携式电动水泵便于生产现场的加水作业，可采用单涡轮式水泵，电池供电，并满足泵的最大扬程和吸程的要求，扬程达到冷凝筒的高度要求，吸程满足普通补水桶的需要。