[实用新型]一种铜阳极板圆盘铸注机

说明书

技术领域

本实用新型属于冶炼行业火法冶炼，尤其是铜冶炼行业，涉及阳极板浇铸工序中连续浇注阳极板的浇铸装置，特别涉及一种铜阳极板圆盘铸注机。

背景技术

铜冶炼行业火法冶炼浇铸阳极板，目前大型冶炼厂普遍采用进口的全自动圆盘浇铸机，如芬兰奥托昆普公司生产的，实现了阳极板定量自动浇铸、自动转盘、自动顶板、自动取板，技术先进、应用可靠，但该进口设备造价昂贵，而且需要配套使用。一般国内中型冶炼厂难以承受，因此，有相当部分企业采用了国内研制的自动转盘浇铸机，采用了半自动化设计，但使用效果不佳，这些年来一直在改进，主要有一下四种：1、中心定位，中心支撑、中心传动；2、中心定位，中心支撑、槽轮传动；3、中心定位，周边支撑，周边传动；4、中心定位，周边支撑，外槽轮传动。而大多数民营中、小冶炼企业由于资金、企业规模所限，一直采用传统的浇铸机，人工推转盘，结构方式多采用第1 和第2种，再通过液压顶模，电动葫芦拉板、捞板，效率更加低下，工人操作环境恶劣，不安全因素较多。

发明内容

本实用新型目的在于提供一种铜阳极板圆盘铸注机，实现阳极铸锭机圆盘自动转动、阳极板自动顶起脱模功能。

本实用新型的技术方案：

一种铜阳极板圆盘铸注机，它包括支撑梁、铸模转盘、上部轴承、主轴、底部支撑轴承和机槽，支撑梁与机槽连接，铸模转盘中心通过转盘框架与主轴连接，主轴上端通过上部轴承与支撑梁连接，主轴下端通过底部支撑轴承与机槽中心设有的轴承座连接，转盘框架设有大齿圈，支撑梁上设有伺服电机，伺服电机的输出轴与小齿轮连接，小齿轮与大齿圈啮合连接。

所述铸模转盘上设有若干格阳极铸模，各阳极铸模的顶针导孔内均设有一顶针，顶针液压缸位于铸模转盘的下方，铸模转盘间歇式停顿时，顶针液压缸与其中一个顶针的位置对应。

所述主轴分为支撑轴和上、下定位连接轴三部分，上端的支撑轴通过中部支撑轴套与转盘框架连接。

所述铸模转盘下端面上设有环形钢轨，机槽上设有若干个托轮。

所述铸模转盘设有24格阳极铸模。

所述顶针与顶针导孔上下滑动连接，顶针液压缸相对于机槽中心与顶针同半径。

本实用新型结构形式为主轴中心定位、中心支撑，采用大齿圈中间驱动，依托伺服电机驱动，实现浇铸机转盘的驱动和在任意位置停留。增加环形钢轨和托轮，消除了伺服电机制动时大盘惯性摆动，起到增强转盘稳定性和解决转盘倾翻和沿周向晃动难题，从而提高了阳极板浇注的物表质量。通过自动控制主机（PLC）实现圆盘自动转动、阳极板自动顶起脱模功能，大大的减轻了工人的劳动强度，改善了安全环境，提高了装备自动化程度。

本实用新型圆盘转动平稳，制动平稳可靠要求；设一个液压站集中驱动液压顶模、液压移板小车；整个系统集成至PLC控制，实现了本实用新型的功能。

附图说明

图1是本实用新型中的主视结构示意图。                            

图2是本实用新型中的俯视结构示意图。

图中：支撑梁1，铸模转盘2，上部轴承3，主轴4，中部支撑轴套5， 大齿圈6，伺服电机7，小齿轮8，阳极铸模9，顶针10，顶模液压缸机构11，底部轴承12，环形钢轨13，托轮14。

具体实施方式

本实用新型可以通过发明内容中的技术方案具体实施，通过下面的实施例可以对本实用新型作进一步的描述。

实施例1

本实施例1采用结构形式为主轴4中心定位，以主轴4为主要中心支撑，采用大齿圈6（∮1600）中间驱动，大齿圈6水平固定在转盘框架上，伺服电机7固定在支撑梁1上的结构架上，依托伺服电机7驱动，小齿轮8与大齿圈6的啮合，实现铸模转盘2的驱动和在任意位置停留即间歇式转动和间歇式停顿。对于24格的浇铸机，转盘外直径达到11米左右，因圆盘转动后，在浇注包15浇注时和顶针液压缸11顶板时，由于惯性，铸模转盘2不可避免的出现晃动，液体铜在浇注后在阳极铸模9内容易产生晃动，这样阳极板会产生大量飞边毛刺，不但影响拉板，最重要的是影响阳极板物表质量，所以增加环形钢轨13，6个对称设置的托轮14，支撑整个铸模转盘2，并增加铸模转盘2的摩擦力，消除了伺服电机制动时大盘惯性摆动，起到增强铸模转盘2稳定性和解决铸模转盘2倾翻和沿周向晃动难题，从而提高了阳极板浇注的物表质量。

自动顶板机构由插在阳极铸模9内可垂直滑动的顶针10，顶针液压缸11，在液压站26的驱动下，通过PLC控制实现自动顶板。