[实用新型]一种污水处理系统

说明书

技术领域

本实用新型属于有色金属冶炼的污水处理技术领域，涉及污水处理过程中的不溶解沉淀物沉降分离设备，特别涉及一种污水处理系统。

背景技术

在有色金属冶炼中，产生的生产废水基本上是含重金属离子和砷锑铋氧化物的酸性污水，处理这样污水的基本方法是在废水中加入石灰乳溶液和铁盐溶液，然后通过曝气反应，废水中金属离子发生化学反应生产不溶沉淀物，然后通过浓密机澄清分离，废水中金属离子浓度含量低于国家标准，然后外排或者返生产回用。现在技术中污水处理系统采用的是一段自然沉降，污水经中和槽反应后，通过浓密机沉降，底流直接通过泵入压滤机压滤，渣运走，滤液返回调节池。这种污水处理系统的缺点就是需要处理底流量大，增加压滤机设备运行时间，增加污水处理成本。

同时，现在有色冶炼厂污水处理使用的反应槽，在生产运行中普篇存在以下几个问题，1.随着运行时间长，污泥在中和槽内结垢严重，减少了中和槽的容积，导致污水金属离子、砷锑铋氧化物和药剂的在反应槽停留时间短，造成反应不够充分，容易出现反应后杂质元素超标的问题。2.曝气管的压缩空气剧烈搅动反应槽内溶液，造成溶液剧烈翻滚，容易出现溶液溅出反应槽外现象。

现有的浓密机的问题有1.污水通过进液管直接进入浓密机；2.溢流板形状为平面型；3.没有自动提拔和报警装置。由于设计不合理，因此存在如下问题：(1)污水进入浓密机流速快，直接进入浓密机，容易搅动正在沉降的污水，会将已沉降底部的污泥沉淀物返回污水中；（2）当溢流板安装不平时，容易导致上清液从溢流板最低点溢流外出，不利于污泥沉降；（3）没有设置自动提拔和报警装置，当下面污泥堆积比较厚时，刮泥板运动受碍，刮泥板搅拌轴容易损坏。

因此，现有技术中的污水处理系统结构不合理，还有待于进一步改进。

发明内容

本实用新型目的在于改进污水进入浓密机方和反应槽结构，采用二段中和反应槽和二段浓密机交错处理，浓缩池和压滤机组合，从而提供一种污水处理系统。

本实用新型的技术方案：

 一种污水处理系统，它包括污水调节池，一级中和反应槽，一级浓密机，二级中和反应槽，二级浓密机，污泥浓缩池，压滤机，管道及提升泵和电机，所述污水调节池通过提升泵与一级中和反应槽的进口管道连接，一级中和反应槽的出口管道与一级浓密机的进口管道连接，一级浓密机的排泥口通过提升泵与污泥浓缩池连接，一级浓密机的出口管道与二级中和反应槽的进口管道连接，二级中和反应槽的出口管道与二级浓密机的进口管道连接，二级浓密机的排泥口通过提升泵与污泥浓缩池连接，污泥浓缩池上清液管口与污水调节池连接，污泥浓缩池污泥出口通过砂浆泵与压滤机连接，压滤机排液口与污泥浓缩池连接，二级浓密机的出口管道与回用水池连接。

所述一级浓密机的出口管道与中间水池连接，中间水池通过提升泵与二级中和反应槽的进口管道连接。

所述一级中和反应槽和二级中和反应槽分别与压缩空气管、石灰乳高位槽和硫酸亚铁高位槽连接，一级浓密机和二级浓密机的进口管道分别与絮凝剂高位槽连接。

所述一级中和反应槽和二级中和反应槽结构相同，中和反应槽包括槽本体、搅拌装置、曝气装置和反应槽操作平台，所述槽本体上部分为圆桶形状，下部分为圆锥形状，反应槽操作平台连接在槽本体上方，反应槽操作平台上设有搅拌装置，搅拌装置的反应槽搅拌轴深入槽本体内，曝气装置与槽本体上部分固定连接，曝气装置与压缩空气管连接，曝气装置的鱼刺曝气管位于反应槽搅拌轴的搅拌叶轮下方。

所述圆桶形状的槽本体内壁径向上均匀设有若干块挡流板，挡流板轴向连接在槽本体内壁上。

所述搅拌装置包括电机、反应槽搅拌轴和搅拌叶轮，反应槽电机设在反应槽操作平台上，反应槽电机的输出轴与反应槽搅拌轴输入轴连接，反应槽搅拌轴末端与搅拌叶轮连接，搅拌叶轮深入到圆桶形状的槽本体底端。

所述曝气装置包括曝气连接管和鱼刺曝气管，曝气连接管与压缩空气管连接，鱼刺曝气管上均匀设有半径4mm小气口，小气口开口方向朝下。

所述圆桶形状的槽本体上端两侧设有出口管道和进口管道，下端一侧设有人孔；槽本体圆锥形状的底部设有排污口。

所述一级浓密机和二级浓密机结构相同，浓密机包括它包括浓密机本体、搅拌装置、浓密机操作平台，所述浓密机本体为上端圆筒结构、下端锥体结构，浓密机操作平台架设浓密机本体的上方，浓密机操作平台上设有搅拌装置，搅拌装置的刮泥耙深入浓密机本体内与下端锥体结构的位置对应，浓密机本体上端设有进液小圆筒，浓密机进口管道的管口内置于进液小圆筒内。