[实用新型]汇流热管散热器

说明书

技术领域

本实用新型属于电力电子器件散热技术领域，属于真空超导热管散热器，特别涉及一种汇流热管散热器。 

背景技术

随着现代电力电子元器件功率的不断增加，单器件的热流密度越来越大，器件温升也就成为了设备可靠运行的主要技术指标，对于器件的发热面在散热器上非均匀分布的情况，常采用热管来提高散热效率。热管是一种具有极高导热性能的传热元件，1964年发明于美国洛斯-阿洛莫斯国家实验室（Los Alamos National Labora tory）并在上世纪60年代末达到理论研究高峰，于70年代开始在工业领域大量应用。它通过在全封闭真空管内工质的汽、液相变来传递热量，具有极高的导热性，高达纯铜导热能力的上百倍，有“热超导体”之美称。目前，在现有技术中电力电子行业热管散热器已经开始普遍应用，在应用中由于热源的不对称分布，常规形式的热管散热器不能满足大部份用户的需求。 

发明内容

本实用新型克服了上述存在的缺陷，目的是提供一种结构简单，散热性能好，散热效率高，通用性强的汇流热管散热器。 

本实用新型汇流热管散热器内容简述： 

本实用新型汇流热管散热器，其特征在于：是由翅片、支流管、封盖、注液封盖、工质、基板和汇流管组成，支流管与翅片通过焊接或过盈配合连接，汇流管的一端与基板焊接连接，汇流管及支流管为管形腔体在其内壁设有毛细结构，封盖设置在汇流管的一侧，在汇流管及支流管内注入工质，汇流管的另一端设有注液封盖，注液封盖上设有注液密封孔和密封销，支流管的另一端设有封盖；热源布置在散热器的一侧，热源设置在基板上。

支流管与翅片形成组件，支流管采用2～10管为一组，或采用多组布置的形式。 

毛细结构为纤维结构、丝网结构或烧结成形结构。 

本实用新型汇流热管散热器，汇流热管可以使热源在横向实现均温，使散热器的散热效率和通用性都显著增强，散热效率可以增加30%-100%；可以使散热器的整体热阻大幅减小，提高了设备可靠性，降低了运行费用。 

附图说明

图1是汇流热管散热器结构示意图； 

图2是汇流热管散热器剖视图；

图3是汇流热管散热器局部放大视图；

图4是汇流热管散热器应用布置图；

图中：1是翅片、2是支流管、3是封盖、4是注液封盖、5是工质、6是基板、7是汇流管、8是毛细结构、9是注液密封孔、10是密封销、11是热源。

具体实施方式

本实用新型汇流热管散热器为真空超导热管散热器是这样实现的，下面结合附图做具体说明。 

见图1～图3，本实用新型汇流热管散热器，是由：翅片1、支流管2、封盖3、注液封盖4、工质5、基板6和汇流管7组成，支流管2与翅片1通过焊接或过盈配合连接，汇流管7的一端与基板6焊接连接，汇流管7及支流管2为管形腔体在其内壁设有毛细结构8，封盖3设置在汇流管7的一侧，在汇流管7及支流管2内注入工质5，汇流管7的另一端设有注液封盖4，注液封盖4上设有注液密封孔9和密封销10，支流管2的另一端设有封盖3，汇流管7与支流管2组件焊装完成后，分别盖上封盖3和注液封盖4，并将其四周满焊，由注液密封孔9注入工质6并形成真空后，采用密封销10将排气封盖密封，最后封焊。 

支流管2与翅片1形成组件，支流管2采用2～10管为一组。根据实际散热需要和要求任意搭配，可以采用多种布置形式。 

毛细结构8为纤维结构、丝网结构或烧结成形结构。 

见图4，是汇流热管散热器应用布置图，在热源不平均或交替发热的情况下可以使散热器的散热效率增加30%-100%；其横向均温的特点可以完成很多以前不能完成的散热方案，如热源11布置在散热器的一侧，热源11设置在基板6上。 

汇流管1采用机械加工成型，模具挤压拉伸成型，或铸造成形的金属材料或塑料，长短可以自由控制，使散热器的使用和加工更具通用性，满足不同种类的需要。 

本实用新型的优点： 

（1）本实用新型的汇流热管可以使热源在横向实现均温，使散热器的散热效率和通用性都显著增强。

（2）本实用新型可根据具体使用需要，在基板上合理布置汇流热管，与普通散热器相比，散热效率可以增加30%-100%；汇流热管散热器可以完成很多以前不能完成的散热方案，如发热器件布置在散热器的一侧。 

（3）本实用新型可以使散热器的整体热阻大幅减小，超过普通热管散热器的极限，若将散热器加长加宽，散热面积增加2-5倍时依然能快速散掉热量，完全可以将一部份风冷散热方式改良成为自冷散热方式，提高了设备可靠性，降低了运行费用。