[实用新型]一种套标热缩装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及电池生产设备领域，尤其涉及一种套标热缩装置。

背景技术

在电池生产过程中，需要使用套标设备对电池的外壳进行绝缘包装，具体来说，需要使用套标设备在电池的外壳上套上绝缘套管，顶部装配绝缘片、整体进行热缩固定，其中热缩固定是套标生产的关键。现有的热缩装置采用直流风机送风，使产生的风经加热后直接吹出，热风不均匀，使得电池在进行热缩装置热缩时，各部分受热不均，导致热缩变形，影响产品生产质量，而且这种送风方式能耗大，直接导致电池生产成本增加。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于针对现有热缩装置的送风方式致使热风不均匀且耗能大的不足，提供一种热风均匀且耗能小的套标热缩装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种套标热缩装置，包括封闭的热缩箱、在所述热缩箱下部设置供电池通过并进行套管热缩的热缩烘道、以及设置于所述热缩箱上部的离心风机；

所述热缩箱包括在所述热缩烘道两侧设置的加热腔；所述热缩烘道与所述加热腔连通；所述加热腔中设有加热气流的加热件；

所述离心风机包括设置于所述加热腔中的叶轮、驱动所述叶轮转动并位于所述热缩箱外的电机；所述叶轮的进风口与所述热缩烘道连通、所述叶轮的出风口与所述加热腔连通，所述叶轮驱动气流在所述加热腔和热缩烘道之间流动形成循环气流。

优选的，所述热缩箱还包括位于所述热缩烘道上方并与所述热缩烘道连通的回风腔；所述加热腔与所述回风腔隔开并通过所述离心风机的叶轮连通；所述叶轮的进风口与所述回风腔连通，所述回风腔的上部与所述叶轮的直径一致，下部与所述热缩烘道的宽度一致。

优选的，在所述叶轮的出风口与所述加热腔之间设有回风出口，在所述热缩烘道与所述回风腔之间的侧壁设有回风进口；在所述加热腔与所述热缩烘道之间设有用于使加热气流流向所述热缩烘道的热风出口，以使所述回风腔、所述加热腔、热缩烘道之间形成气流循环。

优选的，所述热风出口为多个，并均匀设置在所述加热腔与所述热缩烘道相邻的侧壁上。

优选的，所述热风出口包括圆孔、三角形孔、多边形孔或不规则形孔中的一种或多种。

优选的，所述热风出口包括若干在所述热缩烘道的长度方向均匀排布、并且竖向设置的矩形孔。

优选的，所述加热件为绕所述热缩烘道的轴线对称设置的至少两个加热管，所述至少两个加热管设置在回风出口以下、热风出口以上的加热腔内。

优选的，所述叶轮的进风口位置处设有用以感测回风腔内温度以控制所述加热件加热的热电偶。

优选的，所述热缩装置还包括隔热保温层，所述隔热保温层包裹在所述热缩箱外围。

优选的，所述隔热保温层为高温隔热棉层。

本实用新型与现有技术相比具有如下优点：利用本实用新型所提供的套标热缩装置对电池进行热缩时，启动离心风机驱动气流在加热腔与热缩烘道之间形成循环气流，在保证热风均匀的同时降低加热气流的能耗，进而保证电池的生产质量和降低其生产成本。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：

图1是本实用新型一个实施例中的套标热缩装置的剖面示意图。

图中：10、热缩箱；20、热缩烘道；30、离心风机；31、叶轮；31a、进风口；31b、出风口；32、电机；40、加热腔；41、加热件；50、回风腔；51、回风进口；52、回风出口；60、热电偶；70、隔热保温层；80、热风出口。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本实用新型的具体实施方式。

如图1示出本实用新型的一实施例中的一种套标热缩装置，该套标热缩装置包括用以对已经套上套管的电池进行热缩包紧的封闭的热缩箱10，本实施例中，该热缩箱10呈长方体形，可以理解地，该热缩箱10可以是其他形状的，如圆柱形。该套标热缩装置还包括设置在热缩箱10的下部用以供电池通过并进行套管热缩的热缩烘道20以及设置在热缩箱10上部的用以形成气流的离心风机30，并且在热缩箱10包括在设置在热缩烘道20两侧并与热缩烘道20连通的加热腔40，气流从离心风机30流入加热腔40进行加热后流入热缩烘道20，以对通过该热缩烘道20的电池进行热缩包紧。