[实用新型]一种注塑成型的连接器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种连接器，具体地说涉及一种注塑成型的连接器。 

背景技术

现有的连接器常常采用组装式结构，不仅金属导电端子的制造难度大，而且金属导电端子容易从绝缘本体中掉出，即出现掉PIN现象，降低产品品质和可靠性。 

为了解决上述问题，中国专利文献CN202940355U公开了一种注塑成型的插头连接器，其包括塑胶本体，和塑胶本体一体注塑成型的若干个导电端子，其中所述导电端子为水平板状。即在上述专利文献所述的一种注塑成型的插头连接器中，采用导电端子和塑胶本体一体成型的方法来避免导电端子从绝缘本体中掉出，保证了导电端子和塑胶本体的连接可靠性。 

但是上述专利文献所述的一种注塑成型的插头连接器，存在以下不足之处：该连接器的导电端子是在和塑胶本体一体成型后，再与导线压接，这样压接后的导线容易从导电端子上脱落，从而该连接器连接不可靠，使用性能不佳。 

实用新型内容

为此，本实用新型所要解决的技术问题在于现有技术中的连接器，导线与导电端子之间采用压接，导线容易从导电端子上脱落，可靠性低，使用性能不佳，进而提供一种能够导线和导电端子连接牢固，可靠性高、使用性能佳的注塑成型的连接器。 

为解决上述技术问题，本实用新型的一种注塑成型的连接器，其包括第一注塑体和包裹在所述第一注塑体外的第二注塑体；所述第一注塑体包括注塑本体，和与导线压接后，再与所述注塑本体一体成型的若干导电端子。 

所述第一注塑体成型有“L”型，所述导电端子由所述第一注塑体的“L”型短边端伸出，所述导线由所述第一注塑体的“L”型长边端伸出。 

所述第一注塑体上还成型有用于和所述第二注塑体卡合的熔接部。 

所述熔接部的横截面呈锯齿状。 

所述第二注塑体也成型为相应的“L”型。 

本实用新型的上述技术方案相比现有技术具有以下优点： 

（1）在本实用新型中，第一注塑体和包裹在所述第一注塑体外的第二注塑体；所述第一注塑体包括注塑本体，和与导线压接后，再与所述注塑本体一体成型的若干导电端子；即在本实用新型中，所述导电端子首先与所述导线压接在一起后，然后再作为一个整体与所述注塑本体一体成型，这样的话，所述导电端子与所述导线和所述注塑本体二者之间为一体结构，所述导电端子既不会与所述导线之间发生脱落，也不会与所述注塑本体之间发生脱落；因而具有该种结构的连接器，其可靠性高，使用性能佳。

（2）在本实用新型中，所述第一注塑体上还成型有用于和所述第二注塑体卡合的熔接部，所述熔接部的设置可以确保所述第一注塑体与所述第二注塑体之间具有更好的结合性。 

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中 

图1  是本实用新型所述的注塑成型的连接器的截面示意图；

图中附图标记表示为：1-第一注塑体；11-注塑本体；12-导电端子；13-导线；14-熔接部；2-第二注塑体。

具体实施方式

以下将结合附图，使用以下实施方式对本实用新型进行进一步阐述。 

如图1所示，本实施例所述的一种注塑成型的连接器，其包括第一注塑体1和包裹在所述第一注塑体1外的第二注塑体2；所述第一注塑体1包括注塑本体11，和与导线13压接后，再与所述注塑本体11一体成型的若干导电端子12。即在本实施例中，所述导电端子12首先与所述导线13压接在一起后，然后再作为一个整体与所述注塑本体11一体成型，这样的话，所述导电端子12与所述导线13和所述注塑本体11二者之间为一体结构，所述导电端子12既不会与所述导线13之间发生脱落，也不会与所述注塑本体11之间发生脱落；因而具有该种结构的连接器，其可靠性高，使用性能佳。 

作为优选的实施方式，所述第一注塑体1成型有“L”型，所述导电端子12由所述第一注塑体1的“L”型短边端伸出，所述导线13由所述第一注塑体1的“L”型长边端伸出。 

进一步，在上述实施例的基础上，所述第一注塑体1上还成型有用于和所述第二注塑体2卡合的熔接部14，所述熔接部14的设置可以确保所述第一注塑体1与所述第二注塑体2之间具有更好的结合性。在本实施例中，优选设置所述熔接部14的横截面呈锯齿状。 

同时，在本实施例中，所述第二注塑体2也成型为相应的“L”型。 

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。