[实用新型]具有附加制冷功能的EVA牵引冷却定型机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种EVA牵引冷却定型机，属于塑料的加工的塑性状态物质的一般成型技术领域。

背景技术

目前，太阳能电池的封装一般采用乙烯一醋酸乙烯醋共聚物(EVA)胶膜将太阳能电池片包封，并与上下层保护材料粘合在一起，构成太阳能电池组件。EVA是一种典型的无规高分子化合物，它在加热熔融时具有良好的浸润性，冷却固化时具有良好的挠曲性、抗应力开裂性和粘结性能，是一种较为理想的能用于太阳能电池封装的材料。

EVA成膜采用的生产冷却过程是: 从挤出机模头挤出的EVA膜温度高，它需要经过多组传送辊进行较长距离的传送，在传送过程中使EVA膜得以冷却和定型。

申请人发现，采用自然冷却，有以下缺点：

1. EVA膜的冷却速度较慢，用于冷却而设置的多组传送辊结构复

杂；

2. EVA冷却过程中生大量的废气，既不利于环保，又污染工作环

境。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是，针对现有技术不足，提出一种冷却速度快的具有附加制冷功能的EVA牵引冷却定型机。

本实用新型为解决上述技术问题提出的技术方案是：一种具有附加制冷功能的EVA牵引冷却定型机，包括设于底座上的前送料辊和后送料辊，所述前送料辊和后送料辊之间设有传送带，所述前送料辊和后送料辊之间设有制冷腔室，所述制冷腔室开有前开口和后开口，所述传送带依次通过制冷腔室前开口和后开口，所述制冷腔室的周圈侧壁设有冷却管，所述冷却管的进口设于相邻前送料辊的制冷腔室处，所述冷却管的出口设于相邻后送料辊的制冷腔室处，所述冷却管内固定有螺旋叶片，所述螺旋叶片的螺旋升角为21°～25°。

本实用新型采用上述技术方案的有益效果是：通过在前送料辊和后送料辊之间设有制冷腔室，制冷腔室开有前开口和后开口，传送带依次通过制冷腔室前开口和后开口，制冷腔室的周圈侧壁设有冷却管，冷却管的进口设于相邻前送料辊的制冷腔室处，冷却管的出口设于相邻后送料辊的制冷腔室处，冷却管内固定有螺旋叶片，螺旋叶片的螺旋升角为21°～25°；这样，从挤出机模头挤出的EVA膜，由传送带带动通过制冷腔室，制冷腔室内的温度通过冷却管进行降温，EVA膜可以得到快速的冷却，相比自然冷却，具有冷却速度快，设备占用空间小的优点。

上述技术方案的改进是：所述制冷腔室相邻后送料辊的一端连接有抽气扇。

本实用新型采用上述技术方案的有益效果是：通过制冷腔室将EVA膜生产中的产生的废气收集，通过抽气扇将EVA膜生产中的产生的废气排出，保护了工作环境。

上述技术方案的改进是：所述螺旋叶片的螺旋升角为22°。

上述技术方案的改进是：所述冷却管埋设在制冷腔室侧壁内。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1是本实用新型实施例具有附加制冷功能的EVA牵引冷却定型机的结构示意图。

具体实施方式

实施例

本实施例的具有附加制冷功能的EVA牵引冷却定型机，如图1所示，包括设于底座1上的前送料辊2和后送料辊3，前送料辊2和后送料辊3之间设有传送带4。

前送料辊2和后送料辊3之间设有制冷腔室5，制冷腔室5开有前开口和后开口。传送带4依次通过制冷腔室5前开口和后开口。制冷腔室5的周圈侧壁设有冷却管6。

冷却管的进口6-1设于相邻前送料辊2的制冷腔室处，冷却管的出口6-2设于相邻后送料辊3的制冷腔室处。冷却管6内固定有螺旋叶片6-3，螺旋叶片6-3的螺旋升角为21°～25°。

本实施例的制冷腔室5相邻后送料辊3的一端连接有抽气扇7。

本实施例的螺旋叶片6-3的螺旋升角为22°。

当然，本实施例的冷却管6也可以埋设在制冷腔室5侧壁内。

本实用新型不局限于上述实施例。凡采用等同替换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围。