[实用新型]一种挡渣式浇包

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于铸造车间浇注作业的浇包结构，尤其涉及一种具有挡渣功能的浇包。

背景技术

 浇包用于铸造车间浇注作业，在炉前承接金属液后，由行车运到铸型处进行浇注，分为铁水包、钢水包、茶壶包、球铁包等多种样式。

铸液在浇包内因为氧化作用和脱硫工艺，在球化和孕育后，铸液中的硫等杂质元素分散在铁液中形成浮渣，浇包在浇注时，特别是刚开始浇注的瞬间，容易将浮渣冲去型腔，影响浇铸件的产品质量，造成铸件的不良。

发明内容

为了解决背景技术中的不足，本实用新型的目的在于克服背景技术的缺陷，提供一种结构简单、设计合理的挡渣式浇包。。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种挡渣式浇包，包括一端带开口的中空浇包包体，所述浇包包体位于其开口端的一侧的浇包壁相对于其四周的立壁为倾斜设置，且在倾斜的浇包壁上设有浇包口，其特征在于：所述浇包包体内靠近所述浇包口处设有一圆弧形挡渣板，所述挡渣板的周向两端与浇包包体的内壁连接成一体，且所述挡渣板与浇包包体之间形成导流口，所述导流口一端与所述浇包包体内部连通，另一端与所述浇包口连通。

本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括所述挡渣板的上部边缘高于所述浇包包体的上部边缘，且其往所述浇包包体的底部延伸的深度小于浇包包体的高度。

本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括所述挡渣板往所述浇包包体的底部延伸的深度为所述浇包包体高度的1/4~3/5。

本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括所述挡渣板上设有一层隔膜，所述隔膜上喷洒有集渣剂。

本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括所述浇包口相对于所述浇包包体四周的立壁倾斜的角度为105~120°。

本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括所述浇包包体的内壁和所述挡渣板的外壁均涂覆有一层耐火层 。

本实用新型的有益之处在于：本实用新型的一种挡渣式浇包，通过加设挡渣板，使浇包包体内的铸液从挡渣板的下部经导流口流出注入型腔中，因为浮渣的比重小于铸液的比重，使得浮渣始终浮留在铸液的表面，致使注入型腔中的铸液为洁净不带浮渣的，达到本实用新型的挡渣目的，本实用新型具有结构简单、设计合理，挡渣效果好的优点。

说明书附图

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型的一种挡渣式浇包的主视图；

图2是图1中A-A的剖视图。

图中：2、浇包包体，4、浇包口，6、挡渣板，8、导流口，10、耐火层。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，并使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合实施例及实施例附图对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1所示，一种挡渣式浇包，包括一端带开口的中空浇包包体2，浇包包体2位于其开口端的一侧的浇包壁相对于其四周的立壁为倾斜设置，且在倾斜的浇包壁上设有浇包口4，浇包包体2内靠近浇包口4处设有一圆弧形挡渣板6，挡渣板6的周向两端与浇包包体2的内壁连接成一体，且挡渣板6与浇包包体2之间形成导流口8，导流口8一端与浇包包体2内部连通，另一端与浇包口4连通。本实用新型通过加设挡渣板，使浇包包体2内的铸液从挡渣板6的下部经导流口8流出注入型腔中，因为浮渣的比重小于铸液的比重，使得浮渣始终浮留在铸液的表面，致使注入型腔中的铸液为洁净不带浮渣的，达到本实用新型的挡渣目的，本实用新型具有结构简单、设计合理，挡渣效果好的优点。

具体的，挡渣板6的上部边缘高于浇包包体2的上部边缘，且其往浇包包体2的底部延伸的深度小于浇包包体2的高度，本实用新型优选挡渣板6往浇包包体2的底部延伸的深度为浇包包体2高度的1/4~3/5，这样的挡渣板6更好的将位于挡渣板6左边带浮渣的铸液与右边干净的铸液隔离开，限制往挡渣板6向浇包包体2底部延伸的深度，在满足铸液注入型腔要求的速度的同时，更好更多的将浮渣挡截留住。

为了更好的集渣、挡渣，在挡渣板6外壁上设有一层隔膜（未图示），在隔膜上喷洒有集渣剂，集渣剂与浮渣互相混溶后把所有分散的浮渣粘连集合在一起，粘附在隔膜上，一方面利于后期的浮渣处理，一方面更好的挡住浮渣不流向导流口8。

浇包口4相对于浇包包体2四周的立壁倾斜的角度α为105~120°，利于铸液注入型腔中，防止铸液在注入过程中飞溅。

为了提高浇包的强度，在浇包包体2的内壁和挡渣板6的外壁上均涂覆有一层耐火层10 。

上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受所述实施例的限制，其它的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求所界定的保护范围为准。