[实用新型]单驱动双螺杆挤出机

说明书

技术领域

本实用新型属于化纤纺丝领域，尤其涉及一种单驱动双螺杆挤出机。

背景技术

螺杆挤出机能够将高分子粒料或片料等固体原料经进料口加入到螺杆部分，经加热和螺杆的挤压力等综合作用将高分子材料塑化为熔融状态，以备用。现有的螺杆挤出机主要分为单螺杆挤出机和双螺杆挤出机，特别是双螺杆挤出机能够满足不同的原料加工需求，现有技术中，双螺杆挤出机采用两套驱动装置对两个螺杆转动，但会出现两套驱动不同步，受力不均匀等情况，并且造成其结构复杂，能耗较高的结果。

发明内容

为了克服这种问题，本实用新型提供一种单驱动双螺杆挤出机。

本实用新型的技术方案是提供一种单驱动双螺杆挤出机，包括：筒体、第一螺杆、第二螺杆和驱动装置，所述第一螺杆和第二螺杆设置在所述筒体内，其特征在于，所述第一螺杆与所述驱动装置固定连接，所述第一螺杆和第二螺杆设有相互啮合的传动齿轮。

优选的，所述第一螺杆依次设有驱动部分、传动齿轮部分和功能部分，所述第二螺杆依次设有传动齿轮部分和功能部分，所述第一、第二螺杆的传动齿轮部分和功能部分相互匹配，结构对称。

优选的，所述第一螺杆的驱动部分固定连接所述驱动装置。

优选的，所述第一螺杆和第二螺杆轴线互相平行，所述传动齿轮的齿槽方向与所述传动齿轮部分的轴线平行。

优选的，所述第一螺杆和第二螺杆为锥形，其轴线交叉，所述传动齿轮的齿槽方向与所述传动齿轮部分的外表面的延伸方向一致。

优选的，所述传动齿轮部分外径大于等于功能部分外径。

本实用新型的单驱动双螺杆挤出机，两螺杆设有的互相啮合的传动齿轮能够实现只有一个螺杆被驱动的情况下，两螺杆都能够被驱动，同时采用同一驱动装置能够简化设备结构，降低能耗，两螺杆的转动同步性也更高，不会出现功能部分的螺棱和捏合盘交错互相抵住受力的情况，很好的保护了螺棱和捏合盘。

附图说明

图1是本实用新型实施例的两螺杆轴线平行的结构示意图；

图中：1.筒体、2.第一螺杆、3.第二螺杆、4.驱动装置、5.驱动部分、6.传动齿轮部分、7.功能部分。

具体实施方式

下面对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。

如图1所示，本实用新型的一种实施例，第一螺杆2和第二螺杆3平行的放置在筒体1内，第一螺杆2固定连接在驱动装置4上，第一螺杆2和第二螺杆3都固定在各自配置的止推轴承上（未图示），第一螺杆2从驱动装置4连接处一次包括驱动部分5、传动齿轮部分6和功能部分7，第二螺杆3设有与第一螺杆2相互匹配，结构对称的传动齿轮部分6和功能部分7。螺杆的传动齿轮部分1外径不小于螺杆的功能部分7，这样能够保证两螺杆功能部分7的螺纹及捏合盘相互间能够正常交互。

本实用新型工作时，驱动装置4带动第一螺杆2转动，由于两螺杆件的传动齿轮部分6相互啮合，此时第一螺杆2带动第二螺杆3转动，两螺杆转动方向相反，由于两螺杆都安装在止推轴承上，能够自由转动，螺杆在筒体1内将高分子物料挤压混合并经加热形成塑化的熔融状态。

本实用新型的另一实施例中，第一螺杆2和第二螺杆3均为锥形结构，传动齿轮部分6也为锥形结构。

本实用新型在螺杆上设置的传动齿轮部分6能够完美的将动力提供给两螺杆，将双螺杆挤出机的传动装置结构进行简化，减少一个驱动电机，降低了能耗，两螺杆在传动过程同步性更好，不会出现功能部分的螺棱和捏合盘交错互相抵住受力的情况，很好的保护了螺棱和捏合盘。

以上实施例仅为本实用新型其中的一种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。