[实用新型]一种车厢底架地板自动焊拖链护轨装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及铁路货车车厢的焊接设备技术领域。

背景技术

在铁路货车车厢的底架地板的焊接工序需要使用自动焊拖链，其内部装有电焊机输出线路，二氧化碳气源管道，以及焊接工序所用的控制线路。该自动焊拖链为履带形状的铰接链，为了适应铁路货车车厢的底架地板的焊接需要，可以弯曲成U型，一端位于地面上，另一端可以弯曲180°转弯进入货车车厢的底架上，目的是为了方便货车车厢的底架地板的多工位电焊和气体保护焊的施工操作。由于长时间的使用，自动焊拖链产生老化及磨损，拖链易发生倾倒，在工作中经常需要停车处理，造成货车车厢的底架地板的焊接接头较多，影响焊缝质量及美观，增加员工的额外工作量；当拖链运行至中部，上下拖链会刮蹭，使拖链结构部件损坏，拖链内部输气管和控制线经常破损，在生产过程中发生较多故障而停车，影响正常节拍的生产，生产现场较乱，不利于文明施工。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种车厢底架地板自动焊拖链护轨装置，具有防止自动焊拖链在工作过程中刮蹭磨损，保障其正常工作的的特点。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：一种车厢底架地板自动焊拖链护轨装置，其特征在于：包括护轨、拖链和地面护板；所述护轨包括水平板和相对称的竖直护板，所述竖直护板下端设有向外的折边，所述水平板位于竖直护板之间，水平板与竖直护板垂直连接形成断面为H形的护轨；所述地面护板位于竖直护板两侧将护轨固定；所述拖链的上端部位于护轨的上槽内，拖链的下端部位于护轨的下槽内。

对本实用新型所做的进一步改进是：所述地面护板通过压板和螺栓固定在地面上。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：可有效预防自动焊拖链倾倒，水平板可使自动焊拖链在弯曲行进中上下分离，避免相互刮蹭，有效保护自动焊拖链及其内部管线，使自动焊拖链在H形的护轨中运行。该护装置使自动焊设备易于维护，故障率降低，生产现场整洁有序，可以降低劳动强度，提高生产效率，提高产品质量。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1 为该装置的护轨结构示意图；

图2为该装置的使用状态图。

如图所示：1竖直护板、2折边、3水平板、4拖链的上端部、5拖链的下端部、6地面护板。

具体实施方式

对照图1-2对本实用新型的操作使用步骤作进一步说明：

实施例1：一种车厢底架地板自动焊拖链护轨装置，其特征在于：包括护轨、拖链和地面护板6；所述护轨包括水平板3和相对称的竖直护板1，所述竖直护板1下端设有向外的折边2，所述水平板3位于竖直护板1之间，水平板3与竖直护板1垂直连接形成断面为H形的护轨；所述地面护板6位于竖直护板1两侧将护轨固定；所述拖链的上端部4位于护轨的上槽内，拖链的下端部5位于护轨的下槽内。

本实施例的使用方法：首先将自动焊拖链调整好铺设在地面上，其次是从自动焊拖链的上方将护轨落下安装，使护轨的下槽罩住自动焊拖链的下端部5，再次是将自动焊拖链的上端部4弯曲向上使其进入护轨的上槽内部，安装完成即可进行焊接作业。

实施例2：一种车厢底架地板自动焊拖链护轨装置，其特征在于：包括护轨、拖链和地面护板6；所述护轨包括水平板3和相对称的竖直护板1，所述竖直护板1下端设有向外的折边2，所述水平板3位于竖直护板1之间，水平板3与竖直护板1垂直连接形成断面为H形的护轨；所述地面护板6位于竖直护板1两侧将护轨固定；所述拖链的上端部4位于护轨的上槽内，拖链的下端部5位于护轨的下槽内。所述地面护板6通过压板和螺栓固定在地面上。

本实施例的使用方法：首先将自动焊拖链调整好铺设在地面上，其次是从自动焊拖链的上方将护轨落下安装，使护轨的下槽罩住自动焊拖链的下端部5，再次是将自动焊拖链的上端部4弯曲向上使其进入护轨的上槽内部，安装完成即可进行焊接作业。地面护板6通过压板和螺栓固定在地面上将护轨夹紧固定，保证了护轨和自动焊拖链的稳定连接。