[实用新型]一种倾翻炉炉门密封装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及炉门密封技术领域，尤其是一种倾翻炉炉门密封装置。

背景技术

铝加工熔炼生产是铝加工行业能源及材料消耗最大的环节，对炉口密封的基本要求有两条：一是炉门刚性要好，减小受热时的变形量，二是炉门密封性要好。倾翻炉的炉温是很高的，使得炉门密封与压紧是一个很棘手的问题，现有的炉门压紧机构有下面几种方式：1.斜面压紧机构，利用炉门的自重靠1.5°-3°斜面产生的分力来压紧炉门框是炉门最常见的密封机构，这种机构的优点是结构简单易行而且价格低廉，但是这种结构的缺点是密封不严密，容易炮火，炉门框和炉门边框容易烧坏，炉门和炉门边框的局部烧损，又会造成更加严重的跑火，从而形成恶性循环，同时，大大降低了炉门的使用寿命；2.气缸压紧机构，但在使用中常常炉门在高温的状态下运行一半时，气缸因封闭失效而漏气，迫使因高温状态下人无法靠近及时处理而停炉；3.弹簧压紧机构，不适合高温炉采用，而且设计的关键是根据炉门大小和重量确定炉门的压紧力，合理确定弹簧的参数后过段时间，弹簧弹性会受到影响，减小了炉门的压紧力。这是现有技术所存在的不足之处。

发明内容

为了克服现有技术的不足之处，本实用新型提供一种倾翻炉炉门密封装置，该炉门密封装置结构简单，密封效果好，炉门密封自动化，降低工人劳动强度。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种倾翻炉炉门密封装置，它包括炉门、旋转轴、导向轴、液压缸和基座，所述液压缸固定在基座上，所述旋转轴上固定连接有横梁槽，所述液压缸的伸缩杆与横梁槽铰接，所述旋转轴和导向轴之间固定连接有横梁臂，所述炉门的边缘处设置有凹槽，所述导向轴镶嵌在炉门边缘的凹槽中。

上述旋转轴、导向轴、液压缸和基座分别设置有两个，且对称分布在炉门的两侧。这样的设计可以使炉门两边受力得到平衡，增强密封的效果，提高炉门的使用寿命。

上述旋转轴与导向轴平行。

上述横梁臂设置有多个，且均匀分布，增强了旋转轴与导向轴之间的连接强度。 

本实用新型的有益效果是：本炉门密封装置结构简单，密封严密，炉门两边受力可以得到平衡，炉门密封自动化，降低工人劳动强度，减少了安全隐患，提高了工作效率。

由此可见，本实用新型与现有技术相比，具有实质性特点和进步，其实施的有益效果也是显而易见的。

附图说明

图1为本实用新型具体实施方式的主视示意图；

图2为本实用新型具体实施方式的俯视示意图；

图3为图1中P部的放大示意图。

图中 1.旋转轴，2.横梁槽，3.导向轴，4.炉门，4.1.凹槽，5.横梁臂，6.液压缸，7.基座，8.旋转轴座，9提升座，10链条，11减速器。

具体实施方式

下面结合附图给出本实用新型较佳的实施例，以详细说明本实用新型的技术方案。

 一种倾翻炉炉门密封装置，如图1、图2和图3所示，它包括炉门4、旋转轴1、导向轴3、液压缸6和基座7，所述旋转轴1、导向轴3、液压缸6和基座7分别设置有两个，且对称分布在炉门4的两侧。所述液压缸6固定在基座7上，所述旋转轴1上固定连接有横梁槽2，所述液压缸6的伸缩杆与横梁槽2铰接，所述旋转轴1和导向轴3之间固定连接有横梁臂5，所述炉门4的边缘处设置有凹槽4.1，所述导向轴3镶嵌在炉门4边缘的凹槽4.1中。所述旋转轴1与导向轴3平行。所述横梁臂2设置有多个，且均匀分布，在本实施例中，所述横梁臂2设置有两个。

在本实施例中，减速器11驱动链条10将炉门4提起、落下或固定在某一位置，链条10提升座9连接，所述提升座9与炉门固定连接。关闭炉门4时，减速器11驱动链条10将炉门4落下至炉口位置，然后左右两个液压缸6同时推动与旋转轴1固定连接的横梁槽2，使得左侧旋转轴1逆时针转动，右侧旋转轴1顺时针转动，与两侧旋转轴1固定连接接的横梁臂5带动两侧导向轴3压紧炉门4，使得炉门4密封严实，炉门4的受力也得到平衡，不易损伤炉门边框。打开炉门4时，左右两侧的液压缸6同时拉动与旋转轴1焊接的横梁槽2，使得左侧旋转轴1顺时针转动，右侧旋转轴1逆时针转动，与两侧旋转轴1焊接的横梁臂5带动两侧导向轴3拉动炉门4，使得炉门4脱离炉口，然后减速器11驱动链条10将炉门4提起。

本实用新型中未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述，当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述实施方式，本领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。