[实用新型]薄板碎边剪刀头组件

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种硅钢的精整剪切设备，特别涉及一种碎边剪刀头组件。

背景技术

薄板碎边剪主要用于高磁感硅钢精整处理线，用于将圆盘剪切边后的废边打碎。

高磁感硅钢超薄（厚度仅为0.15~0.35mm）、极脆、边裂深（最深边裂有40mm）、边浪高（可达到30~40mm）、剪切的废边无法卷取，因此薄板碎边剪成为硅钢精整线的必要关键设备。

传统中厚板碎边剪的粗放性设计及加工已不能满足薄板碎边剪的设计要求。

剪切厚度仅为0.15~0.35mm的硅钢，刀片侧间隙值为0.02mm左右，重叠量值为0.2mm左右。在沿成对刀片长度方向其侧间隙值的变化值在±0.01mm以内，重叠量的变化值在±0.02mm以内。在剪切过程中刀片及压块与刀头需处于压紧状态，不能存在间隙，否则侧剪切力引起刀片侧间隙的精度降低。

依靠单纯提高零件加工精度依然无法满足多对上下刀片侧间隙的一致性。对于薄板碎边剪刀头组件来说仍然需要具备装配的高精度、装配的易操作性、工作状态中的稳定性及使用维护的方便性。

传统碎边剪刀头内孔有单个键与刀轴连接，加工时键与分度面的相对位置要求精确，而高精度数控中心又无法加工其内孔的键槽，铣头过大无法伸入其孔内。

实用新型内容

为了解决现有技术无法满足多对上下刀片侧间隙的一致性，刀轴与刀头通过单个键连接时，相对位置精度不够等技术问题，本实用新型提供一种薄板碎边剪刀头组件，不仅便于加工、装配，又能满足薄板剪切所需的高精度及稳定性。

本实用新型通过如下技术方案实现： 

一种薄板碎边剪刀头组件，包括上刀头、下刀头、上刀轴及下刀轴，上刀轴与下刀轴平行，所述上刀头和下刀头分别通过花键副固定在上刀轴和下刀轴的同侧端部，其中，内花键分别与上刀头和下刀头的内侧端面通过多个螺栓连接，外花键与刀轴一体，内花键与外花键啮合；所述上刀轴与下刀轴端部为直径收缩的锥体，上刀头、下刀头分别与上刀轴、下刀轴连接处的接触面为相互配合的锥面，上刀轴、下刀轴的端部分别与上刀头、下刀头的内部通过锁紧螺母连接固定；所述上刀头与下刀头的外表面周向均匀装有四把刀片，上刀轴刀片与下刀轴刀片分别相对轴向相反方向倾斜相同角度，刀片通过螺栓和压块固定在上刀头和下刀头上。

进一步的，内花键分别与上刀头和下刀头的内侧端面还沿轴向装有多个定位销，所述定位销与固定内花键的螺栓一一配合。

进一步的，固定内花键和上刀头、下刀头的螺栓与定位销在内花键周向上均匀设有四个。

进一步的，刀片分别安装在上刀头与下刀头外表面周向的直角缺口内，直角缺口的两个面为刀片的定位侧面，其中，上刀头的刀片与压块接触面对应的另一侧与所处直角缺口的一个定位侧面之间设有侧间隙调整块。

进一步的，上刀头与下刀头的刀片与所处直角缺口的另一个定位侧面之间还设有重叠量调整块。

本实用新型结构简单、装配方便、生产中易于维护和使用。一方面通过花键副保证刀头与刀轴之间的精确、稳定连接，另一方面通过刀片与导致之间的侧间隙调整块和重叠量调整块调整刀片与刀头的侧间隙和重叠量，保证多对上下刀片侧间隙的一致性，并可根据待剪切钢材的厚度调整上下刀片的重叠量，满足薄板生产中对于碎边剪侧间隙、重叠量稳定性的要求。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型上下刀片相接触部分各部件的装配关系图；

图3 是本实用新型的轴向剖面图；

图4是本实用新型内侧端面的剖面图。

其中，1：上刀头；2：侧间隙调整块；3：刀片；4：重叠量调整块；5：压块；6：下刀头；7：螺栓；8：内花键；9：上刀轴；10：下刀轴；11：锁紧螺母；12：定位销。 

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1-4所示，本实用新型提供一种薄板碎边剪刀头组件，包括上刀头1、下刀头6、上刀轴9及下刀轴10，上刀轴9与下刀轴10通过轴承固定，上刀轴9与下刀轴10平行，所述上刀头1和下刀头6分别通过花键副固定在上刀轴9和下刀轴10的同侧端部，其中，内花键8分别与上刀头1和下刀头6的内侧端面通过多个螺栓7连接，外花键与刀轴一体，内花键8与外花键啮合。刀头与刀轴通过花键副配合螺栓7固定连接，保证薄板生产中对刀头与刀轴之间连接的精确性和稳定性，且该花键副可通过高精度数控中心加工，装配方便，生产中易于维护和使用。