[实用新型]抛丸机出料旋转辅助装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及抛丸机出料技术改进，具体指一种抛丸机出料旋转辅助装置，用于实现从抛丸机进入料筐的工件装载平衡。

背景技术

抛丸机是一种利用抛丸器抛出的高速弹丸清理或强化工件表面的设备。抛丸机能同时对工件进行落砂﹑除芯和清理。目前的抛丸机出料工艺过程是通过行车起吊将料筐放在抛丸机出料口，通过抛丸机皮带的旋转将工件送出掉入料筐中。由于料筐的装载量为数百公斤，人工无法转动料筐，故在抛丸机出料时需人工捡件，以实现工件在料筐内均匀分布使装载平衡，且在人工装载完成后，还需要行车起吊转移料筐至后续工位，严重影响了生产效率，增加工人的劳动强度，不能满足工艺连续生产的要求。由于工人在捡件时容易受到工件的误伤，工人劳动安全性也不高。

发明内容

针对现有技术存在的上述不足，本实用新型的目的在于提供一种容易实现料筐出料平衡且转移方便、降低劳动强度的抛丸机出料旋转辅助装置。

本实用新型的目的是这样实现的：

抛丸机出料旋转辅助装置，包括手推车和设置在手推车上用于放置料筐的旋转平台，手推车主要由载货平台、位于载货平台下的滚轮和设于载货平台上的推手构成，在载货平台中部设有支撑转轴，旋转平台通过轴承安装在支撑转轴上并可绕支撑转轴旋转。

在载货平台上与推手相对的另一边设有支架，在支架上设有承接出料的导向梭板，导向梭板两侧设有围栏，导向梭板前端为与料筐对接的内凹的弧形。

在旋转平台上设有对料筐定位的定位机构。定位机构的设置根据料筐的具体结构而定，如可以是位于旋转平台中部的定位销。

   本实用新型在抛丸机出料过程中，通过人工使旋转平台转动并使其上的料筐随之转动，使抛丸机出来的工件均匀地装入料筐，大大提高了工作效率。人工转动平台跟捡件相比，明显降低了工人的劳动强度。而且使平台旋转，工人不容易受到工件的误伤，劳动安全性也得到明显改善。

另外，在料筐转移时，只需要人工推着小车即可，既轻松省力，又转移快速。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为图1俯视图。

其中，1-旋转平台；2-载货平台；3-滚轮；4-推手；5-撑杆；6-支撑转轴；7-轴承；8-料筐；9-支架；10-导向梭板；11-围栏；12-定位销。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1、图2所示，本实用新型抛丸机出料旋转辅助装置，包括手推车和设置在手推车上用于放置料筐的旋转平台1。手推车主要由用厚钢板加工成的载货平台2、位于载货平台下的滚轮3和设于载货平台上的推手4构成，为了增强推手的强度，在推手4和载货平台2之间设有撑杆5。在载货平台2中部设有支撑转轴6，旋转平台1通过轴承7安装在支撑转轴6上。在人力推动下旋转平台1可以绕支撑转轴6水平旋转，由于料筐8放置在旋转平台1上，故料筐也随之转动，尽管抛丸机出料在某一个固定的方向，也能使抛丸机中工件均匀地装入料筐，大大提高了工作效率，并降低了工人的劳动强度。如果仅仅通过旋转平台还不能使工件均匀地装入料筐，还可以适当地移动小车以配合工件的下落。

在载货平台2上与推手相对的另一边设有支架9，在支架9上设有承接出料的导向梭板10，导向梭板10两侧设有围栏11，导向梭板前端收窄并加工为与料筐对接的内凹的弧形。通过导向梭板的设置，使工件能够更为有序地落在料筐中。

在旋转平台1上设有对料筐定位的定位机构，通过定位机构一方面使料筐放置位置准确，避免每次不一样，另一方面也使料筐不至于因为旋转力过大而从旋转平台上脱落。定位机构的设置根据料筐的具体结构而定，如可以是位于旋转平台中部的如图1所示的定位销12。

为了减轻旋转平台的重量并节省用料，可以将旋转平台设计为框架式，只要其能够安装在支撑转轴上并可以放置料框即符合使用要求。图2所示的即为一种汽车方向盘式的旋转平台，包括一个金属外圈和位于外圈中心的套筒，套筒通过轴承安装在支撑转轴上，在外圈和套筒之间设有若干径向条幅。

使用时，通过行车起吊将料筐放入旋转平台上，通过人工可以推动将本装置移动至抛丸机出料口，在抛丸机出料时通过平台旋转而实现料筐的水平旋转，从而实现自动装载及平衡。每一料筐装载完成后，再通过人工推动本装置将料筐转移到下一工位。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。