[实用新型]一种薄壁管件磨外圆涨簧式芯棒

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种薄壁管件磨外圆涨簧式芯棒。

背景技术

现有的薄壁管件磨外圆的芯棒为倒锥式芯棒，薄壁管件装夹在芯棒上，薄壁管件内孔与芯棒一端是线接触，而芯棒却不与薄壁管件内孔另外一端接触的，这样使得砂轮加工到未接触的一头时，由于芯棒与薄壁管件之间存在间隙，因此容易在加工过程中形成摆动，造成薄壁管件加工椭圆渡形成，降低了薄壁管件的同轴渡与圆渡的设计要求，而且芯棒在多次使用磨损后，间隙就会越来越大，造成加工精渡低的缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足而提供一种结构简单，安装方便，对中性好，防止加工过程中薄壁管件出现摆动现象，提高薄壁管件的同轴渡，减少椭圆渡形成的薄壁管件磨外圆涨簧式芯棒。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种薄壁管件磨外圆涨簧式芯棒，包括芯轴，所述芯轴的中部为向两端收拢的锥形，所述芯轴的两侧设有外螺纹，所述芯轴的两端套装有第一锥套和第二锥套，所述第一锥套和第二锥套分别通过第一过渡套和第二过渡套与所述第一螺母和第二螺母连接，所述第一螺母和第二螺母安装在芯轴的外螺纹上并且通过旋转所述第一螺母和第二螺母推动第一锥套和第二锥套移动，所述第一锥套与第一过渡套连接端的外径大于第二锥套与第二过渡套连接端的外径并且大于薄壁管件内径，所述芯轴、第二锥套和第二螺母的外径小于薄壁管件内径，所述第一锥套和第二锥套与所述芯轴连接侧为可以涨开的弹性端，所述第一锥套和第二锥套弹性端的外径在正常状态下不大于所述芯轴的外径，在涨开状态下大于所述芯轴的外径并且与薄壁管件的内径涨紧。

所述芯轴的外锥面与所述第一锥套和第二锥套的内锥面相互配合的锥面上安装有平键，所述第一锥套和第二锥套上设有与所述平键位置对应的腰形槽，所述腰形槽和所述平键配合限制所述第一锥套和第二锥套绕所述芯轴转动。

所述第一锥套和第二锥套的弹性端内径为与所述芯轴的外锥面相匹配的内锥形型面。

所述第一锥套和第二锥套的弹性端在锥套壁上沿端面径向上设置有多个开口槽，使得所述弹性端可沿所述开口槽涨开。

由于采用上述方案，本装置旋转螺母，推动锥套膨胀顶压薄壁管料的内壁，从而与薄壁管件内孔的两头均面接触，从而防止出现一头摆动的现象，减少椭圆渡形成，具体来讲是通过在锥套壁上切开了多条未断开的槽，从而增大锥套壁的弹性，当旋紧螺母时，推动锥套沿着芯轴的外锥形面滑动，使得锥套壁涨开，从而使得锥套顶压在薄壁管料的内孔中，使得薄壁管料与本装置固定，本装置通过平键穿过锥套的腰形槽，限制锥套绕芯轴转动，从而防止了在加工过程中锥套的转动。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

具体实施方式

下面结合附图，进一步详细说明本专利的具体实施方式。

参照图1，一种薄壁管件磨外圆涨簧式芯棒，包括第一螺母21、第一过渡套22、第一锥套23、平键2、螺钉3、芯轴1、第二锥套33、第二过渡套32、第二螺母31。

第一螺母21与第一锥套23通过第一过渡套22连接安装在芯轴1的一端，其中第一过渡套22和第二过渡套32是一个整圆环，为了装配，线切割成五等份；平键2通过螺钉3固定在芯轴1的键槽中，平键2穿过第一锥套23的腰形槽，限制锥套绕芯轴1转动；第二锥套33、第二过渡套32、第二螺母31也是以相同的方式安装在芯轴1的另一端，旋转所述第一螺母和第二螺母推动第一锥套和第二锥套移动，使得第一锥套和第二锥套顺着芯轴1的锥形面移动。

第一螺母21和第二螺母31旋进旋出可以推动第一锥套23和第二锥套33在芯轴1上滑动，芯轴1的两头带有外锥形型面，第一锥套23和第二锥套33的一端带有内锥形型面，并且在第一锥套23和第二锥套33内锥形型面的一侧沿端面在锥套壁上均匀切开了十二条开口槽，从而增大了锥套壁的弹性，使得第一锥套23和第二锥套33的端部能涨开从而使得端部直径大于所述薄壁管件4的内径。当旋紧螺母时，推动锥套沿着芯轴的外锥形面滑动，由于锥套壁上的开口槽，随着锥度增加，锥套壁涨开，进而对薄壁管件的内径不断涨紧并充分贴合，起到胀簧的作用（内孔已经精加工到位），即可加紧工件进行加工。