[实用新型]一种穿梭搬送式热板固化设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种热固化设备，尤其涉及一种穿梭搬送式热板固化设备。

背景技术

目前，CTP行业中OC、光刻胶、保护胶、银浆、油墨等的预固化、LENS油墨的固化，OGS油墨的固化，以及LCD行业中涂胶、坚膜、PI、TOP、密封圈、银点等的预固化，一般都是采用包括输送带和多个IR灯管的热固化设备来进行热固化，其中输送带用来输送待固化的产品，而多个IR灯管沿输送带的输送方向设置，对待固化产品进行加热。

上述热固化设备存在如下缺陷：

（1）由于IR灯管到输送带的距离较大，以热辐射的形式进行加热，并且IR灯管的热转换率较差，造成电能损耗严重，无疑增加了加工成本；

（2）由于被固化产品是放在输送带上进行传送，其传送必须依靠待固化产品与输送带之间的摩擦力，被固化产品与输送带之间的摩擦产生灰尘，虽极少量，但还是会造成被固化产品的污染，净化度不高；

（3）IR灯管的衰减较快，导致维护成本较高；

（4）采用IR灯管进行加热，被固化产品各部位的受热不够均匀，导致产品的固化质量下降；

（5）每个IR灯管的温度不可控制，难以满足一些产品的工艺要求，导致产品的固化质量下降。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种穿梭搬送式热板固化设备，这种穿梭搬送式热板固化设备更加节能、净化度更高，维护成本较低，并且提高产品固化质量。采用的技术方案如下：

这种穿梭搬送式热板固化设备，包括机架，其特征是：还包括搬送机构和多块热板；多块热板沿直线方向依次排列在所述机架上并处于同一水平面；搬送机构安装在机架上并与热板的位置相应。

从第一块热板开始，搬送机构将被固化产品搬送到下一块热板，直至最后一块热板，被固化产品在各块热板上停留时被加热而完成热固化。由于采用热板加热，热板不同部位的温差不超过1°，热均匀性更高，保证被固化产品不同部位的热固化程度一致，提高了被固化产品的质量；每块热板的温度都可单独设置，满足不同被固化产品的工艺要求，提高被固化产品的质量；热固化时间由搬送机构的动作时间决定，通过控制搬送机构动作的时间间隙，以控制被固化产品在热板上加热（停留）时间，从而达到控制热固化时间的目的，进一步提高产品的质量；由于热板一般由热传导性良好的板材及发热元件构成，热转换率较高，而且被固化产品直接放置在热板上，热能损耗较少，因此，更加节能；通过搬送机构实现被固化产品转移，不会因摩擦而产生灰尘，净化度更高；由热传导性良好的板材及发热元件构成的热板经久耐用，一般不需要维护，大幅度降低维护成本。

作为本实用的优选方案，所述热板包括平板、发热元件和温控装置；发热元件安装在平板的下底面上；温控装置安装在平板的下方，温控装置与发热元件连接。平板一般采用热传导性良好的板材，例如钢板等。发热元件可以采用发热管、发热丝等。发热元件对平板直接进行加热，热交换效率较高；由于平板采用热传导性良好的板材，平板上的热量迅速分布均匀，热均匀性好；温控装置对发热元件进行调节，从而最终控制平板的温度。

作为本实用新型进一步的优选方案，所述热板的上表面还设有衬垫块。衬垫块由耐高温的材料制成，衬垫块使得被固化产品与热板保持一个毫米级的距离，在保证加热效果及节能的情况下，避免被固化产品与热板直接接触，这样可以避免产生静电损坏产品。

作为本实用新型进一步的优选方案，所述搬送机构包括搬送臂、升降机构和平移机构；平移机构安装在所述机架上；升降机构安装在平移机构的动力输出端上；搬送臂安装在升降机构的动力输出端上。在进行搬送时，升降机构驱动搬送臂上升，从热板上托起被固化产品，接着平移机构驱动搬送臂向前平移，将被固化产品向前送到下一块热板上方，然后升降机构驱动搬送臂下降，将被固化产品放下，最后升降机构、平移机构动作，搬送臂向后平移，完成搬送臂的复位。

作为本实用新型更进一步的优选方案，所述搬送臂包括两条横杆和多个搬送爪；两条横杆安装在所述升降机构的动力输出端上并分处于所述各块热板的两侧；多个搬送爪分别安装在两条横杆上，并且每块热板的两侧均对应至少一个搬送爪。通过将搬送臂设置为包括两条横杆和多个搬送爪的结构，搬送臂动作一次，将各块热板上的被固化产品均搬送到下一块热板上，动作简单，效率更高。