[实用新型]压辊调节装置有效
申请号: | 201320676998.8 | 申请日: | 2013-10-30 |
公开(公告)号: | CN203651153U | 公开(公告)日: | 2014-06-18 |
发明(设计)人: | 苏智慧;杨武成 | 申请(专利权)人: | 常州市高人制辊有限公司 |
主分类号: | B41F15/14 | 分类号: | B41F15/14 |
代理公司: | 常州市维益专利事务所 32211 | 代理人: | 路接洲 |
地址: | 213171 江苏*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 调节 装置 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种圆网印刷中的压辊调节装置。
背景技术
在圆网印刷中,印刷涂料通过圆网中的刮刀将其均匀挤出网面并涂覆在壁纸纸面上,压辊贴合在壁纸的背面转动,并与圆网间接接触呈反向转动,借助于相互之间的接触压力而使得印刷涂料可均匀地涂敷在壁纸纸面上。为适应不同壁纸厚度尺寸、位置要求,压辊在工作前均需作必要的调整,以保证印刷位置准确无误。而现有的压辊调节装置,在结构上较为复杂,调整精度不高,工作前的预调和工作时压辊与圆网之间的定位较慢,影响工作效率。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是:克服现有技术中之不足,提供一种调节方便、移位精确并能快速实现压辊移动的压辊调节装置。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种压辊调节装置,包括安装在墙板上的箱体,所述的箱体内设有调节螺杆和与调节螺杆螺纹连接并在调节螺杆传动下移动的滑动螺母,墙板上设有可滑动的压辊支座,压辊转动设在压辊支座上,箱体的外侧板上铰接有小曲拐和大曲拐,小曲拐与滑动螺母之间铰接有长连杆,小曲拐与大曲拐之间铰接有推动压辊移动的气缸,大曲拐下端部铰接有与压辊支座固定的连接座,调节螺杆伸出箱体外端部上固定有表盘式手轮。
具体说,为实现滑动螺母的直线滑动,所述的箱体内设有螺母座,螺母座上设有滑道,滑动螺母滑动设在滑道内。
进一步地,为更好防止调节螺杆移动,所述的箱体侧板内表面固定有压盖,调节螺杆穿过压盖与滑动螺母连接。
所述的气缸固定端固定有气缸支座,气缸伸出端连接有气缸接头,气缸支座与小曲拐铰接,气缸接头与大曲拐铰接。
所述的外侧板上设有曲拐支座,小曲拐与大曲拐均与曲拐支座铰接。
为实现压辊支座的移动调节,所述的墙板上固定有滑轨支座,滑轨支座上固定有滑轨,压辊支座底部固定有滑块,滑块可移动设在滑轨上。
本实用新型的有益效果是:本实用新型通过转动表盘式手轮,实现手动调节压辊位置,移位准确,并且通过气缸的伸缩运动,实现压辊相对于圆网的快速定位,结构简单,调节方便,使用可靠。
附图说明
下面结合附图和实施方式对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的结构示意图。
图中1.箱体 2.调节螺杆 3.滑动螺母 4.压辊支座 5.压辊 6.小曲拐7.大曲拐 8.长连杆 9.气缸 10.连接座 11.表盘式手轮 12.螺母座13.滑道 14.压盖 15.气缸支座 16.气缸接头 17.曲拐支座 18.滑轨支座19.滑轨 20.滑块 21.墙板
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型作进一步的说明。这些附图均为简化的示意图仅以示意方式说明本实用新型的基本结构,因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
如图1所示的一种压辊调节装置,包括安装在墙板21上的箱体1,所述的箱体1内设有调节螺杆2,箱体1的内底面上设有螺母座12,螺母座12上设有滑道13,滑道13内滑动设有滑动螺母3,滑动螺母3与调节螺杆2螺纹连接并在调节螺杆2传动下沿滑道13前后滑动,调节螺杆2伸出箱体1外端部上固定有表盘式手轮11;为防止调节螺杆2移动,所述的箱体1侧板内表面用螺钉固定有压盖14,调节螺杆2穿过压盖14与滑动螺母3连接,压盖14与箱体1形成一个空间,调节螺杆2的轴肩嵌入其中,使调节螺杆2只能绕其轴线转动而不能移动;所述的墙板21上固定有滑轨支座18,滑轨支座18上固定有滑轨19,滑轨19上滑动设有滑块20,用于支撑压辊5的压辊支座4底部与滑块20固定,压辊5通过其中心轴转动设在压辊支座4上。
在箱体1的外侧板上分别通过曲拐支座17铰接有小曲拐6和大曲拐7,曲拐支座17固定在箱体1的侧板上,小曲拐6与滑动螺母3之间通过销轴铰接有长连杆8,小曲拐6与大曲拐7之间通过销轴铰接有推动压辊5移动的气缸9,大曲拐7下端部铰接有与压辊支座4固定的连接座10。
具体说,在气缸9的固定端固定有气缸支座15,气缸9的伸出端连接有气缸接头16,气缸支座15与小曲拐6通过销轴铰接,气缸接头16与大曲拐7通过销轴铰接。
使用时,当旋转表盘式手轮11时,调节螺杆2转动,使得滑动螺母3在滑道13的槽内前后滑动,从而拉动长连杆8移动,小曲拐6转动,带动气缸支座15、气缸9、气缸接头16上升或下降,大曲拐7转动,从而驱动连接座10与压辊支座4一起前后移动,实现手动调节压辊5位置,调节完毕,通过电磁阀切换气源驱动气缸9动作,实现压辊5快速到位或退离圆网。
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