[实用新型]一种外螺纹检测装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于检测工件的外螺纹尺寸是否合格的装置，属于检测技术领域。

背景技术

某些具有外螺纹的产品要求每生产20件就要抽取一件，检测其外螺纹尺寸是否合格。目前，外螺纹产品一般都是采用手动方式进行检测的，这种检测方法受人为因素影响较大，而且工人劳动强度大，检测效率低，影响生产节拍，检测成本较高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术之弊端，提供一种操作方便、检测效率高的外螺纹检测装置。

本实用新型所述问题是以下述技术方案实现的：

一种外螺纹检测装置，构成中包括电机、筒式传动轴、滑动柱、感应块、环规和两个感应开关，所述筒式传动轴的后端封堵并通过限扭矩传动装置与电机的输出轴连接，所述环规同轴固定在筒式传动轴的前端，所述滑动柱松套在筒式传动轴内，其后端设置有螺旋弹簧；所述感应块位于筒式传动轴的外部并通过筒式传动轴侧壁上的轴向长孔内的连接杆与滑动柱连接，第一感应开关固定在环规前部一侧并与被测工件相对应，第二感应开关位于筒式传动轴一侧并与感应块相对应，两个感应开关的输出信号接控制电路。

上述外螺纹检测装置，所述限扭矩传动装置包括传动套筒、压套、压簧和阻尼栓，所述传动套筒的后端套装在电机的输出轴上并与电机的输出轴固定连接，前端套在筒式传动轴的后端外部并通过轴承与筒式传动轴连接，所述阻尼栓位于传动套筒侧壁上的径向通孔内并与筒式传动轴外壁上的凹槽相对应，所述压套套装在传动套筒外部并与传动套筒侧壁上的径向通孔相对应，压套与阻尼栓之间放置压簧。

上述外螺纹检测装置，所述滑动柱的前端设置有与之同轴的螺纹孔，该螺纹孔内旋有与被测工件相对应的行程调节螺钉。

上述外螺纹检测装置，所述压簧和阻尼栓设置多个，它们沿传动套筒的周向均匀分布。

上述外螺纹检测装置，所述环规通过环规套筒与筒式传动轴连接。

本实用新型可实现工件外螺纹尺寸的自动检测，该装置操作方便、快捷，大大提高了检测效率，降低了检测成本和工人劳动强度，消除了人为因素对检测结果的影响。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是A-A剖视图；

图3是B-B剖视图。

图中各标号为：1、电机，2、传动套筒，3、筒式传动轴，4、压套，5、螺旋弹簧，6、感应块，7、环规套筒，8、环规，9、行程调节螺钉，10、被测工件，11、第一感应开关，12、滑动柱，13、第二感应开关，14、压簧，15、阻尼栓，16、轴承，17、电机底座，18、连接杆。

具体实施方式

参看图1，本实用新型由电机1、传动套筒2、筒式传动轴3、压套4、螺旋弹簧5、感应块6、环规套筒7、环规8、行程调节螺钉9、第一感应开关11、滑动柱12、第二感应开关13、压簧14、阻尼栓15、轴承16、电机底座17、连接杆18和控制电路构成。

螺纹环规8通过螺栓固定在环规套筒7内，环规套筒7通过螺纹与筒式传动轴3连接在一起，筒式传动轴3通过轴承16与传动套筒2同轴连接，传动套筒2通过键槽与41K25RGN-C型电机1的输出轴连接在一起，感应块6通过连接杆18与滑动柱12连接，电机1固定在电机底座17上，最终使电机1、传动套筒2、筒式传动轴3、环规套筒7、环规8同轴连接。第一感应开关11通过螺栓固定在环规套筒7外，第二感应开关13通过螺栓固定在筒式传动轴3一侧，两个感应开关的输出端接控制电路，控制电路设置有计时器和计数器。

功能原理：   

整套动作利用PLC编程控制，整个循环时间控制在5秒之内。检测人员拿取被测工件（例如球销产品）放在环规套筒7外，第一感应开关11接到信号， 电机1带动筒式传动轴3开始正转，使工件的螺纹部分旋入环规8，同时感应块6和滑动柱12在工件的推动下向电机方向移动，如果旋转力矩超过设定值，筒式传动轴3与传动套筒2之间产生相对转动，筒式传动轴3、环规套筒7和环规8不再旋转，传动套筒2空转，如果旋转力矩小于设定值，第二感应开关13接收到感应块6发出的信号后电机1反转，被测工件向远离电机的方向移动，同时控制电路内的计时器开始计时，3秒后电机1停止转动，完成检测程序。

控制电路中的计数器接收滚丝机信号，记录滚丝机滚丝数量，同时接收第二感应开关13信号，记录检测信息。计数器接收到滚丝机输出的20个脉冲信号后，如果接收不到第二感应开关13的信号，则发出控制信号使滚丝机停止动作，完成控制检验频次的循环程序。